[实用新型]一种实验室用简易喷雾造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒装置，具体是一种实验室用简易喷雾造粒设备。

背景技术

特种陶瓷是二十世纪发展起来的，以人工化合物为原料（如氧化物、氮化物、碳化物、硼化物及氟化物等）制成的陶瓷，在现代化生产和科学技术的推动下发展迅速。特种陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，它主要用于高温环境、机械、电子、航空、医学等领域，是现代科技的重要组成部分。一般特种陶瓷的制备过程包括混料、成型、干燥、烧结、后处理，其中喷雾造粒是保证成型的一个必不可少的工艺。喷雾干燥造粒工艺是将混合好的浆料直接喷雾到热空气中，在非常短的时间内干燥。既保持了浆料原有的均匀性，同时得到的造粒粉粒度分布均匀，具有良好的流动性，有利于提高素坯的密度、均匀性和烧结性能。

喷雾造粒工艺是通过大型喷雾造粒塔实现，对于实验室科学研究和产品研发具有一定的局限性。目前实验室一般通过手工造粒方式来获得造粒粉以保证成型。但手工造粒过程会引入人为因素，且造粒粉表面不够光滑、形状不够偏球状。本实用新型所述的实验室用喷雾造粒设备，工作时，送风机将空气送到加热输送筒中，空气流过加热输送筒时被电阻丝加热，进入到造粒塔的空气温度由进风口测温装置测定。同时，浆料在压力泵作用下由高压喷嘴喷出，形成雾状液滴。在造粒筒中雾状浆料和热空气相遇，雾状浆料在短时间内由于表面张力作用形成球状，同时由于较大的表面积使水分蒸发，形成颗粒状造粒粉由出料口流出。此简易实验室用喷雾造粒设备成本低，操作简单，可自行组装而成。同时克服了实验室手工造粒给实验带来的人为因素，非常适用于实验室研发和科学研究。

发明内容

本实用新型涉及造粒装置，具体是一种实验室用简易喷雾造粒设备。主要包括浆料喷出系统、空气加热输送系统和造粒塔系统。其中造粒塔系统包括进风口、出风口、挡料板、进料口、出料口。造粒塔系统的进料口设置在造粒塔最顶端，与浆料喷出系统的喷嘴相连接，进风口设置在造粒塔的最低端，与空气加热输送系统的送风口相连接。所述挡料板呈倾斜状，挡料板下端与出料口相连。在进风口和出风口处均设置温度检测装置。

进一步的，所述浆料喷出系统主要包括压力泵、喷嘴和浆料室，空气加热输送系统主要包括鼓风机、电阻丝、耐火砖、送风筒，电阻丝缠绕在耐火砖上，且两端接有电源。

进一步的，所述挡料板的倾斜角范围为10～45°，挡料板中心距进风口的距离不大于造粒塔筒深的1/3。

进一步的，所述挡料板上布满大小均一的孔洞，孔洞形状为圆形、方形或其他有利于气流流通的形状。

进一步的，所述出风口连接有抽风机。

本实用新型的优点在于成本低，操作简单，可自行组装而成。同时克服了实验室手工造粒带来的人为因素，非常适用于实验室研发和科学研究。

附图说明

图1，本实用新型喷雾造粒设备的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种实验室用简易喷雾造粒设备，包括浆料喷出系统、空气加热输送系统和造粒塔系统，其中造粒塔系统包括进风口（1）、出风口（2）、挡料板（3）、进料口（4）、出料口（5），造粒塔系统的进料口（4）设置在造粒塔最顶端，与浆料喷出系统的喷嘴（6）相连接，进风口（1）设置在造粒塔的最低端，与空气加热输送系统的送风口（7）相连接，所述挡料板（3）呈倾斜状，挡料板（3）下端与出料口（5）相连，在进风口（1）和出风口（2）处均设置温度检测装置（8）。挡料板（3）倾斜角范围为30°，挡料板中心距进风口的距离为造粒塔筒深的1/4，挡料板上布满大小均一的圆形孔洞。