[实用新型]一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端盖轴承高度检测装置，具体为一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置。

背景技术

轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对轴承高度进行测量管控，轴承的高度是成品轴承的重要检测项目之一，它直接影响轴承的装配性能。传统的轴承高度的检测大多采用手工方式进行，工人的劳动强度大，检测的准确率低，且测量精度低。

中国专利201420669386.0 公开了一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置和驱动装置，所述工作台上设有测定台，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度，该检测结果通过比较测量法对轴承进行测量，其测量后需要标高进行比较和累加，以获得实际高度，事实上，这种测量方式由于轴承的薄厚会对测量的结果产出一定影响，而且在测量时必须预先设定一个面为设计基准，该设计人选用限位装置7为基准，在安装时必须保证其安装高度不会出现偏差，最终测出的是一个有浮动的绝对差值，测量精度受基准平面、施加的驱动力及轴承薄厚的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，结构简单，实用性强，能实现快速精确测量，其测量精度不受人为因素影响。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电刷端盖轴承高度自动检测装置，包括底板1和电控箱5；它还包括位移传感器14以及设置在底板1上的定位座2和立柱4，所述立柱4和底板1连接为“L”结构，朝向定位座2的立柱4侧壁设置有直线滑轨7，所述直线滑轨7上设置有可沿其长度方向滑动的滑座13；所述的立柱4上端设置有安装板15，安装板15上安装有用于驱动滑座13上下滑动的气缸16；所述滑座13下端设置有带中心通孔的连接板11，所述连接板11下端安装有方法兰直线轴承9和圆法兰直线轴承17，其中心通孔处安装有上大下小的圆柱位移测头10，所述位移测头10设置有用于限制其向下移动的安装套102；所述位移传感器14活动穿插并伸出滑座13,与所述位移测头10端部相接触，其位移传感器14相接触部位为圆弧形结构；所述位移测头10和位移传感器14连接处套合有圆柱螺旋压缩弹簧12；所述连接板11底端设置有与校对块3相配合的高度测头8，所述校对块3安装在定位座2上；所述底板1上还设置有中心校对座20。

进一步的，所述位移测头10的第一下端面101与高度测头8的第二下端面801在同一水平面上。

进一步的，所述直线滑轨7的上下两端均设置有圆形防撞胶头6。

进一步的，所述位移测头10与方法兰直线轴承9为间隙配合。

进一步的，所述的圆法兰直线轴承17套合有导向轴18，所述导向轴18通过螺钉固定在底板1上。

进一步的，所述的位移传感器14、位移测头10以及校对块3轴线重合。

进一步的，所述滑座13开设有阶梯孔，位移传感器14穿插在滑座13的阶梯孔处；所述圆柱螺旋压缩弹簧12两端分别紧抵滑座13的阶梯孔端面和安装套102上端面。

进一步的，所述的位移测头10内径不小于校对块3的轴套孔直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型可自动快速检测轴承高度，测量结果为相对差值，不受其它因素干扰；

1.结构简单，实用性强；

2.该装置无须将测量结果进行比较，可直接对其高度进行测定，且不需要选择基准面作为参考，达到减少人为影响的干扰；

3.圆柱螺旋压缩弹簧设置在滑座的阶梯孔内，可有效防止弹簧松动，并达到复位及缓冲作用；

4.本实用新型装置通过气缸带动位移测头与轴套端面进行接触后，继续向下直至第二下端面与校对块的测量面接触，通过位移传感器的变动位移来检测，其测量结果不会发生浮动变化；

5.本实用新型装置的驱动力在一定范围内继续施加不会造成测量结果的变化，减少了压力对测定结果的干扰；