[实用新型]一种模具针板自动复位装置的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，更具体地是涉及一种模具针板自动复位装置的安装结构。

背景技术

注塑机上合模装置中顶出杆的作用是：注塑制件成型后，在开模时给制件一个顶出力，让制件顺利脱模。顶出杆在工作时要有能够使制件脱模的顶出力，以把制件顶出成型模具。注塑制件的形状多种多样，而顶出杆一般为标准件，因此在实际的注塑模具中采用针板上的顶针来作为直接作用于注塑制件的执行件，顶出杆顶着针板来提供顶出力，顶出杆复位时针板利用弹簧来进行复位。

但是在长时间频繁使用后，用于复位针板的弹簧会产生疲劳而部分失效，容易造成复位不彻底或者不复位，就会造成顶针和行位相碰，从而导致模具损坏，给生产带来很大不便，而且增加了维修成本和时间成本。

注塑模具安装到注塑机上时，一般是成套模具组装好后安装到注塑机上，而注塑机的顶出杆一般是与注塑机成套安装的，由于结构上的原因就造成了模具的针板与注塑机的顶出杆很难进行连接。因此虽然采用弹簧复位有一定的缺陷，但目前仍然普遍采用弹簧进行复位。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种可减少模具顶针损坏的模具针板自动复位装置的安装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种模具针板自动复位装置的安装结构，包括用于安装顶针的针板、模具底板、顶头，其中前述的针板和模具底板之间设有底针板，底针板拆卸式连接在针板上，底针板面向针板的一侧设有滑槽，顶头的端部穿过模具底板和底针板伸入滑槽内且顶头在滑槽内的部分设有凹槽，滑槽内滑动连接有卡接件，卡接件在滑槽内滑动后能卡入顶头的凹槽内，卡接件连接有用于驱动卡接件在滑槽内滑动的推拉件，推拉件外露于底针板。

本方案在组装时先将卡接件放到底针板的滑槽内，再将推拉件与卡接件连接好，然后将模具底板、底针板、针板等其它零部件组装好完成模具的组装，再将顶头与注塑机顶出杆连接好，之后将模具放置到注塑机上，使顶头穿过模具底板和底针板伸入滑槽内，最后移动推拉件来驱动卡接件卡入顶头的凹槽内，完成顶出杆与针板的连接，即可实现针板随着顶出杆移动，本方案可以省去驱动针板复位的弹簧，针板随着顶出杆自动复位，避免因针板复位不彻底使顶针和行位相碰而导致模具损坏，节省维修成本。

作为进一步改进的结构形式，上述的底针板和针板通过螺丝实现拆卸式连接，组装方便，连接牢固。

作为进一步改进的结构形式，上述的顶头在滑槽内的部分为圆柱体，上述的凹槽为设在圆柱体上的环周凹槽，上述的卡接件为带有U形开口的卡接件，卡接件的U形开口卡入环周凹槽内，这样可以使卡接件与顶头之间的受力更加均衡，连接更加稳固，延长设备的使用寿命。

作为进一步改进的结构形式，上述的推拉件为螺杆，螺杆穿过底针板，螺杆一端与卡接件螺纹连接，螺杆的另一端外露于底针板，采用螺杆方便连接，成本低廉。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：容易实现针板与顶出杆的固定连接，使针板随着顶出杆移动，省去驱动针板复位的弹簧，针板随着顶出杆自动复位，避免因针板复位不彻底使顶针和行位相碰而导致模具损坏，节省维修成本，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例中顶头的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中卡接件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1所示，一种模具针板自动复位装置的安装结构，包括用于安装顶针的针板1、模具底板2、注塑机的顶出杆3，其中针板1和模具底板2之间设有底针板4，底针板4通过螺丝拆卸式连接在针板1上。

底针板4面向针板1的一侧设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有卡接件5。

顶出杆3上连接有顶头6，顶头6一端连接顶出杆3，顶头6的另一端穿过模具底板2和底针板4伸入滑槽41内，顶头6在滑槽41内的部分设有凹槽61。