[实用新型]塑料瓶周转箱拼装式成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶周转箱拼装式成型模具，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料制品，例如塑料瓶（主要是可乐瓶）的周转箱，专门用于放置可乐瓶，因此，在周转箱内设置与可乐瓶对应的空格，空格由隔板隔开。传统模具在加工时，采用整体设计，即模具的型芯采用整体切割加工，受加工设备和加工部位的限制，型芯的精度容易发生误差，导致模具报废。或生产出来的产品飞边多，合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分体拼装结构，型芯二次四面开模，产品脱模顺利的塑料瓶周转箱拼装式成型模具。

本实用新型塑料瓶周转箱拼装式成型模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装型腔板，型腔板中安装型腔镶块，其特征在于所述的下复板上安装型芯底板，型芯底板上设置型芯板和型芯镶块，所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板，所述的型芯镶块包括镶块底座和镶块芯体，镶块芯体拼装在镶块底座上，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板包围在镶块底座和镶块芯体外围，并与型腔镶块配合构成模腔，模腔中注塑周转箱，所述前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板上各设有外滑脱模机构和联动机构。

本实用新型公开了一种塑料瓶周转箱拼装式成型模具，主要特点是所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板拼装构成，型芯镶块包括镶块底座和镶块芯体拼装构成，各芯板和镶块单独加工，加工方便、精确，在拼装在一起，便于维修、更换，节省成本。脱模时，先由注塑机动力带动型芯底板与前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板分离，然后由外滑脱模机构带动前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板与型腔板分离，并使前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板外滑四开，使注塑成型的周转箱四壁脱出，最后由机械手和人工将周转箱从型芯镶块上取出，脱模顺利完成。

本实用新型的塑料瓶周转箱拼装式成型模具，所述的外滑脱模机构包括在前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板中各设置斜导孔，在与各斜导孔对应的型腔板3上设置斜导杆，斜导杆穿过斜导孔，在前型芯板与后型芯板或/和左型芯板与右型芯板的外壁安装顶滑油缸，顶滑油缸的油缸杆连接型腔板的外壁。工作时，顶滑油缸的油缸杆顶在型腔板上，并在联动机构的作用下，带动前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板与型腔板分离，并在斜导孔和斜导杆的作用下外滑四开，完成脱模动作。所述的联动机构包括在前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板的各个相邻端壁上设置联动槽，联动槽中设置联动杆，使前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板四块芯板既能四开外滑，又能一起上下联动，保持动作一致。所述的型芯底板中设置耐磨块，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板的底面与耐磨块相接触，防止磨损，同时起防撞作用。所述的型腔板与型芯底板的外壁之间设置防开模拉杆，主要是在模具运输或吊装时防止模具开模损坏模具部件，在模具安装好后，将拉杆拆除。

附图说明

图1是本实用新型的塑料瓶周转箱拼装式成型模具结构示意图；

图2是本实用新型的外滑脱模机构示意图；

图3是本实用新型的联动机构示意图；

图4是本实用新型的塑料瓶周转箱拼装式成型模具立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料瓶周转箱拼装式成型模具，如图1—图4所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装型腔板3，型腔板中安装型腔镶块4，所述的下复板2上安装型芯底板5，型芯底板上设置型芯板和型芯镶块，所述的型芯板包括前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9，所述的型芯镶块包括镶块底座10和镶块芯体11，镶块芯体11拼装在镶块底座10上，前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9包围在镶块底座10和镶块芯体11外围，并与型腔镶块4配合构成模腔，模腔中注塑周转箱12，所述前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9上各设有外滑脱模机构和联动机构。本方案的主要特点是所述的型芯板包括前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9拼装构成，型芯镶块包括镶块底座10和镶块芯体11拼装构成，各芯板和镶块单独加工，加工方便、精确，在拼装在一起，便于维修、更换，节省成本。脱模时，先由注塑机动力带动型芯底板5与前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9分离，然后由外滑脱模机构带动前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9与型腔板3分离，并使前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9外滑四开，使注塑成型的周转箱12四壁脱出，最后由机械手和人工将周转箱12从型芯镶块上取出，脱模顺利完成。所述的外滑脱模机构包括在前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9中各设置斜导孔15，在与各斜导孔对应的型腔板3上设置斜导杆16，斜导杆16穿过斜导孔15，在前型芯板6与后型芯板7或/和左型芯板8与右型芯板9的外壁安装顶滑油缸17，顶滑油缸17的油缸杆连接型腔板3的外壁。工作时，顶滑油缸的油缸杆顶在型腔板上，并在联动机构的作用下，带动前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9与型腔板3分离，并在斜导孔和斜导杆的作用下外滑四开，完成脱模动作。所述的联动机构包括在前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9的各个相邻端壁上设置联动槽20，联动槽中设置联动杆21，使前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9四块芯板既能四开外滑，又能一起上下联动，保持动作一致。所述的型芯底板5中设置耐磨块51，前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9的底面与耐磨块51相接触，防止磨损，同时起防撞作用。所述的型腔板3与型芯底板5的外壁之间设置防开模拉杆52，主要是在模具运输或吊装时防止模具开模损坏模具部件，在模具安装好后，将拉杆拆除。