[实用新型]一种用于铆接衬套的防漏检测结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及加工检测的领域，特别涉及一种用于铆接衬套的防漏检测结构。

背景技术

传统铆接加工是单个衬套铆接，下工位人员再检查有无漏装衬套的方式来完成，如图1所示的单工位铆接工装，工作时，单个衬套置于底板2上的定位座上，通过气缸下压，带动顶板1和上固定板4，压头5下压完成衬套与零件的铆接，然后检查人员进行检查。这种传统方式生产效率低，设备、人员和场地的投入大，生产成本高。因检查人员不确定因素大，衬套本身体积较小，易漏装、漏检，在批量生产中会下列状况：

1、漏铆衬套，客户投诉；

2、增加多个人员检查，人员投入大；

3、单工位只能完成单个衬套与零件的铆接，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于铆接衬套的防漏检测结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于铆接衬套的防漏检测结构，包括从上至下依次设置的铆接台、下固定板、底板，所述铆接台、下固定板、底板内开设有至少一个上下贯通的孔，所述孔内设有定位销，所述定位销的上端穿至铆接台上表面，所述定位销的下端穿至底板下表面，所述定位销内开设有上下贯通的气孔，所述定位销的下端设有气动接头，所述气动接头的一端与定位销的下端连接，所述气动接头的另一端连接有气体流量传感器。

所述定位销的上部设有凸缘，所述凸缘的上端面抵在铆接台的下表面，所述定位销上套设有弹簧，所述弹簧位于孔内，所述弹簧的上端抵在凸缘的下端面，所述弹簧的下端抵在底板的上表面。

本实用新型的有益效果：通过在定位销上开设气孔，然后与气体流量传感器连接，通过气体流量的大小检测有无漏装衬套，可多工位并行，有效缩短铆接和检查时间，提高产品质量的稳定性，降低制造成本和人力成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为定位销、气动接头、气体流量传感器的连接示意图。

图4为本实用新型的一实施例的示意图。

图中部件标号如下：

1 顶板、2底板、3立柱、4上固定板、5压头、6模脚、7下固定板、8铆接台、9孔、10定位销、11气孔、12气动接头、13气体流量传感器、14凸缘、15弹簧、16衬套。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图4所示，本实用新型一种用于铆接衬套的防漏检测结构，包括顶板1和底板2，所述底板2上设有立柱3，所述顶板1通过立柱3安装于底板2上方，所述顶板1下面设有上固定板4，所述上固定板4固定有至少一个压头5，所述压头5竖直向下设置，所述底板2下面设有模脚6，所述底板2上面设有下固定板7，所述下固定板7上面设有铆接台8。

如图2和图3所示，所述铆接台8、下固定板7、底板2内开设有与压头5相对应的、上下贯通的孔9，所述孔9内设有定位销10，所述定位销10的上端穿至铆接台8上表面，所述定位销10的下端穿至底板2下表面，所述定位销10内开设有上下贯通的气孔11，所述定位销10的下端设有气动接头12，所述气动接头12的一端与定位销10的下端连接，所述气动接头12的另一端连接有气体流量传感器13。

所述定位销10的上部设有凸缘14，所述凸缘14的上端面抵在铆接台8的下表面，所述定位销10上套设有弹簧15，所述弹簧15位于孔9内，所述弹簧15的上端抵在凸缘14的下端面，所述弹簧15的下端抵在底板2的上表面。

工作原理：铆接生产开始时，作业员首先将衬套16手动装入冲压零件中，然后放入铆接工装上，启动铆接设备按钮，气体流量传感器13开始防漏检测，通过气体流量的大小来检测有无漏装衬套16，若检测不合格，气体流量传感器13报警，气缸不下压；若检测合格，气缸下压，单次铆接完成，取出已铆接好的零件，循环下一次铆接。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。