[实用新型]一种挤压合成树脂的挤压成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型设备，具体为一种挤压合成树脂的挤压成形设备，属于树脂加工设备应用技术领域。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，树脂的主要加工方法有挤压、压塑、注塑、吹塑、滚塑、反应注塑、热成型、发泡等，通过这些方式可制成多种所需的设备。

挤压是树脂成形加工的主要设备之一，现有的挤压设备采用模具，这种方式无法实现连续性生产，导致生产效率低，同时在生产中只能生产特殊厚度和形状的物品，使用范围有限，存在很大的局限性；因此，针对上述问题提出一种挤压合成树脂的挤压成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤压合成树脂的挤压成形设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤压合成树脂的挤压成形设备，包括混料桶、树脂槽、上压轮和下压轮，所述混料桶的内部设有搅拌叶片和螺旋叶片，且搅拌叶片和螺旋叶片通过转轴连接搅拌电机；所述混料桶顶部开设进料口，且混料桶内部设有电磁线圈；所述电磁线圈连接电源，且电源一侧设有操作按钮；所述混料桶底端通过流量控制器连接树脂槽，且树脂槽底部设有输送带；所述输送带底端设有微型振动器，所述树脂槽顶部设有平料板，且平料板与树脂槽之间设有增强纤维；所述增强纤维通过导向辊连接纤维卷辊，所述平料板的一侧设有压辊，且压辊底端设有伸缩杆；所述输送带连接输送电机，且输送带一端设有驱动辊；所述驱动辊的顶端设有上压轮，且上压轮通过伸缩杆连接下压轮；所述上压轮的一侧设有风扇，且风扇的底端设有水流通道，且水流通道底端焊接支撑架；所述支撑架底端设有底板，且底板底部设有万向轮。

优选的，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆表面设有弹珠；所述外杆表面设有均匀的通孔，且通孔与弹珠可配合连接。

优选的，所述上压轮包括滚筒，且滚筒的外部表面均匀设有连接件；所述连接件一侧设有弹簧柱，且弹簧柱的一侧设有电热丝；所述电热丝的一侧设有花纹层。

优选的，所述风扇与水流通道平行，且风扇电性连接电源和操作按钮。

优选的，所述增强纤维缠绕在纤维卷辊外侧，且增强纤维通过导向辊连通树脂槽。

本实用新型的有益效果是：该种挤压合成树脂的挤压成形设备，采用电磁加热的方式对树脂原料进行加热，并搅拌实现其呈熔融状态，温度可控，并可使合成树脂均匀的输出，对输出的合成树脂进行振动和压实进行固定，采用上下旋转的压轮进行挤压成形，可实现连续生产，效率高，合成树脂的花纹层可通过拆除连接件进行替换，以便于实现生产不同花纹和形状的合成树脂，同时上下压轮的间距、压辊的高度均可调，可实现生产挤压不同厚度的合成树脂，使用范围广，采用水冷和空冷相结合的方式对成形的树脂进行冷却，易保证其稳定性能；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上压轮结构示意图。

图中：1、电源，2、操作按钮，3、混料桶，31、进料口，32、搅拌电机，33、搅拌叶片，34、螺旋叶片，35、流量控制器，36、电磁线圈，37、转轴，4、纤维卷辊，5、增强纤维，6、导向辊，7、平料板，8、压辊，9、伸缩杆，91、内杆，92、通孔，93、弹珠，94、外杆，10、树脂槽，11、输送带，12、微型振动器，13、驱动辊，14、上压轮，141、滚筒，142、花纹层，143、电热丝，144、弹簧柱，145、连接件，15、下压轮，16、风扇，17、水流通道，18、支撑架，19、输送电机，20、底板，21、万向轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。