[实用新型]一种锑矿制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒装置，特别是一种锑矿制粒装置。

背景技术

我公司长期从事锑矿的开采以及冶炼工作。锑矿的生产流程大致分为采矿、选矿、冶炼以及氧化锑粉加工。而现有的矿石品位多位低品位矿石，富矿比较少。如何提高低品位矿的转化效率，一直以来是本行业技术人员重点研究的对象。但是直到现目前为止，仍然没有很少的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种锑矿制粒装置。该制粒装置可以使得原料充分混合、充分粉碎，从而为后续的冶炼过程中提高低品位矿的转化效率奠定基础。

本实用新型的技术方案：一种锑矿制粒装置，包括有集料箱，集料箱的出料口位于第一输送装置的头端上方，第一输送装置尾部设置有双轴粉碎机，双轴粉碎机经第二输送装置与制粒成型机连接，制粒成型机出料口处设置有斜向筛分板，斜向筛分板下方设置有物料滑槽，斜向筛分板尾部位于提升装置头端上方，提升装置尾部位于第一输送装置上方；所述双轴粉碎机包括有粉碎槽体，粉碎槽体中平行设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，两个粉碎轴轴身上均布有多根斜向粉碎棒，且两个粉碎轴上的斜向粉碎棒错位分布，第一粉碎轴与驱动机构连接，第一粉碎轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮经过渡齿轮与第二粉碎轴上的从动齿轮连接，粉碎槽体的内壁上设置有水管。

前述的锑矿制粒装置，所述制粒成型机包括有倾斜设置的转动盘，转动盘背部设置有齿条，转动盘旁边设置有动力机构，动力机构经锥齿轮与齿条连接，转动盘盘面中间设置有安装轴，安装轴上连接有安装臂，安装臂上设置有多块刮板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过几个设备的相互连接，从而实现物料的自动输送、粉碎以及制粒等工序，可实现物料的连续性生产，生产速度快，满足了新的生产工艺对物料的需求，双轴粉碎机不仅可以将结团的物料进行破碎，还可以进行物料的混合搅拌工作，一举两得，而制粒过程中直径较大的颗粒则通过斜向筛分板进行分筛，直径合格的通过物料滑槽掉落至储料箱中，而粒径大的则通过提升装置返回至第一输送装置中，再次输送至双轴粉碎机中进行再次破碎和混合，从而避免粒径大的物料进入反射炉后反应不充分，从而为物料进入鼓风炉熔炼时转化效率提高奠定了基础。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为双轴粉碎机的结构示意图；

附图3为制粒成型机的结构示意图；

附图标记：1-集料箱，2-第一输送装置，3-双轴粉碎机，4-第二输送装置，5-制粒成型机，6-粉碎槽体，7-第一粉碎轴，8-第二粉碎轴，9-斜向粉碎棒，10-驱动机构，11-驱动齿轮，12-过渡齿轮，13-从动齿轮，14-水管，15-转动盘，16-齿条，17-动力机构，18-锥齿轮，19-安装轴，20-安装臂，21-刮板，22-斜向筛分板，23-提升装置，24-物料滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种锑矿制粒装置，如附图1-2所示，包括有1个集料箱1，集料箱1的出料口位于第一输送装置2的头端上方，第一输送装置2尾部设置有1个双轴粉碎机3，双轴粉碎机3经第二输送装置4与制粒成型机5连接，制粒成型机5出料口处设置有斜向筛分板22，斜向筛分板22下方设置有物料滑槽24，斜向筛分板22尾部位于提升装置23头端上方，提升装置23尾部位于第一输送装置2上方；所述双轴粉碎机3包括有1个粉碎槽体6，粉碎槽体6中平行设置有第一粉碎轴7和第二粉碎轴8，两个粉碎轴轴身上均布有多根斜向粉碎棒9，且两个粉碎轴上的斜向粉碎棒9错位分布，第一粉碎轴7与驱动机构10连接，第一粉碎轴7上设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11经过渡齿轮12与第二粉碎轴8上的从动齿轮13连接，粉碎槽体6的内壁上设置有水管14。