[实用新型]一种卧式育种花生脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械结构，尤其涉及一种卧式育种花生脱壳机。

背景技术

现有的育种花生脱壳机普遍存在着脱壳质量不好，损伤较严重的缺陷，品种适用性较差，只能对单一品种的花生进行脱壳，导致在使用过程带来巨大不便，同时也直接影响着经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用性较强，能够针对不同品种进行调节更换相关部件达到不同需求，且能够通过调节滚筒与凹板筛至今的间隙和距离来达到最佳脱壳效果而果仁损伤率较低的卧式育种花生脱壳机，所述卧式育种花生脱壳机的技术方案是这样实现的：

一种卧式育种花生脱壳装置，包括机架、电机，其特征在于：所述花生脱壳装置还包括进料斗、皮带轮、脱壳打板、支撑板、凹板筛、仁壳分离口、倾斜筛、风机和机盖、脱壳滚筒，所述进料斗设置在机盖上，所述脱壳装置的脱壳打板采用平垫螺栓固定在所述支撑板上并通过其与所述连接皮带轮的回转轴相连，所述脱壳滚筒内部设有凹板筛，所述脱壳滚筒下端设有仁壳分离口，所述仁壳分离口一侧设置有风机，所述风机下方设有倾斜筛。

所述脱壳滚筒内的回转轴上还有通过顶丝固定的十字回转支架，所述支撑板与所述十字回转支架通过螺栓连接；具体实施过程中，可以根据不同花生品种调节支撑板与凹板筛之间的脱壳间隙，也可以根据不同需求更换不同形式及材料的脱壳打板。

所述脱壳打板具有一定的切角。

由于常用的金属丝编织网筛与花生摩擦的作用面接较大，容易造成花生果仁的损伤影响脱壳效果，且孔形不准确，不易调节；而圆形兼祧外表面具有一定的弧度，在下落过程中筛条间隙会随着圆弧的出现逐渐变小，分离的花生果仁在下落过程中会在这种挤压作用下产生破损；基于此，所述凹板筛的筛网为半圆柱形，选用方形筋条作为凹板筛的栅条。

所述电机设置在所述机架侧边，所述风机和皮带轮分别通过带传动与所述电机相连。

所述进料斗处还设有喂入量调节板。

本实用新型的脱壳机的工作原理是：当卧式花生脱壳机进行花生种果脱壳作业时，将花生荚果由进料斗为喂入并经过喂入量调节板进入到脱壳室内，花生荚果在旋转的脱壳滚筒打板的反复撞击、摩擦和剪切，以及滚筒与凹板筛之间的反复挤压、搓擦和摩擦作用下，花生果壳不断地撕裂、破碎，果仁不断地从破裂的果壳中流出，破碎的果壳和脱出的果仁在旋转滚筒机械的离心作用、风压作用下，经由凹板筛一起分离出来，花生果仁与破碎的果壳从凹板筛分离后落入仁壳分离口，在仁壳分离口下落的过程中，果壳受到风机吹力作用被吹出机体外，果仁落到倾斜筛中，完成筛选过程。

本实用新型的卧式育种花生脱壳装置，结构简单、移动方便、易于操作、安全性能好、重量轻、成本低，能够根据不同花生品种需要更换相应的脱壳打扮，调节滚筒与凹板筛之间的距离，在保证脱壳质量的前提下，还能有效降低花生果仁的损伤率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型卧式育种花生脱壳装置的结构示意图。

附图标记：1-进料斗，2-皮带轮，3-脱壳打扮，4-支撑板，5-凹板筛，6-仁壳分离口，7-倾斜筛，8-机架，9-风机，10-机盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种卧式育种花生脱壳装置，包括机架8、电机(图中未示出)，还包括进料斗1、皮带轮2、脱壳打板3、支撑板4、凹板筛5、仁壳分离口6、倾斜筛7、风机9和机盖10、脱壳滚筒，进料斗1设置在机盖10上，脱壳装置的脱壳打板3采用平垫螺栓固定在支撑板4上并通过其与连接皮带轮2的回转轴相连，脱壳滚筒内部设有凹板筛5，脱壳滚筒下端设有仁壳分离口6，仁壳分离口6一侧设置有风机9，风机9下方设有倾斜筛7。

具体实施时，脱壳滚筒内的回转轴上还有通过顶丝固定的十字回转支架，支撑板4与十字回转支架通过螺栓连接。

具体实施时，脱壳打板3具有一定的切角。

具体实施时，凹板筛5的筛网为半圆柱形，凹板筛5为采用方形筋条作为栅条的方筋栅条筛。

具体实施时，电机设置在机架8侧边，风机9和皮带轮2分别通过带传动与电机相连。

具体实施时，进料斗1处还设有喂入量调节板。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示而作出不背离本实用新型实质的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围不限于实施例所揭示的内容，也包括各种不背离本实用新型实质的替换及修饰。