[实用新型]一种带有自动降温功能的沸腾制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，具体为一种带有自动降温功能的沸腾制粒机。

背景技术

药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其做高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序。目前，沸腾制粒机大都是将制粒后的高温气体直接排放到外部，大量的高温气体会是厂房内的温度升高，对生产效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动降温功能的沸腾制粒机，通过在制粒机排气端设有冷却装置，将制粒过程中的高温气体降温冷却，使排出的气体不会对环境造成影响，避免影响生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动降温功能的沸腾制粒机，包括制粒机本体、高温气流产生装置和冷却装置，所述制粒机本体包括干燥室、过滤室、制粒室、送风道，所述送风道位于机器底端，所述送风道顶部设有制粒室，所述制粒室由下部容器仓和上部粒化仓组成，送风道右侧设有进风口，所述过滤室和干燥室依次连接于制粒室顶部，所述干燥室顶部设有排气通道，所述制粒机本体左侧设有冷却装置，所述制粒机本体右侧设有高温气流产生装置，所述高温气流产生装置与送风道的进风口连接。

优选的，所述冷却装置左侧顶部设有进水口，所述冷却装置左侧底部设有出水口，所述冷却装置内部设有紧密排列的冷凝管，所述冷却装置的内表面与冷凝管的外表面间为用于冷却水流通的腔体。

优选的，所述粒化仓左侧壁设有喷嘴，所述喷嘴连接物料管和空气管。

优选的，所述高温气流产生装置包括鼓风机和热量交换箱，所述热量交换箱内风道周围设有加热线圈，所述风道采用耐热材料，所述加热线圈两端设有电路接头。

优选的，所述冷却装置内设有U形排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型带有自动降温功能的沸腾制粒机通过在制粒机排气端设有冷却装置，生产过程中的高温气体沿排气通道进入冷却装置内，通过冷却装置内的冷凝管将制粒过程中的高温气体降温冷却，使排出的气体不会对环境造成影响，避免影响生产效率。

附图说明

图1为实施例中带有自动降温功能的沸腾制粒机的结构示意图。

图2为实施例中带有自动降温功能的沸腾制粒机的冷却装置内部结构示意图。

图中：1—制粒机本体，11—过滤室，12—干燥室，13—制粒室，131—粒化仓，132—容器仓，14—送风道，15—送风口，2—高温气流产生装置，21—加热线圈，22—热量交换箱，23—鼓风机，3—冷却装置，31—进水口，32—冷凝管，33—出水口，4—排气通道，5—U形排气管，6—喷嘴，61—空气管，62—物料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型的带有自动降温功能的沸腾制粒机包括制粒机本体1、高温气流产生装置2和冷却装置3，所述制粒机本体1包括过滤室11、干燥室12、制粒室13、送风道14，所述送风道14位于机器底端，所述送风道14顶部设有制粒室13，所述制粒室13由下部容器仓132和上部粒化仓131组成，送风道14右侧设有进风口15，所述过滤室11和干燥室13依次连接于制粒室14顶部，所述过滤室11顶部设有排气通道4，所述制粒机本体1左侧设有冷却装置3，所述制粒机本体1右侧设有高温气流产生装置2，所述高温气流产生装置2与送风道14的进风口15连接。

所述冷却装置3左侧顶部设有进水口31，所述冷却装置3左侧底部设有出水口33，所述冷却装置3内部设有紧密排列的冷凝管32，所述冷却装置3的内表面与冷凝管32的外表面间为用于冷却水流通的腔体，冷却水从上向下流动能够减轻水泵的工作压力，延长水泵的使用寿命。

所述粒化仓131左侧壁设有喷嘴6，所述喷嘴6连接物料管63和空气管61，能够使制备过程不停歇，实时向制粒室13内添加物料，提高生产效率。

所述高温气流产生装置2包括鼓风机23和热量交换箱22，所述热量交换箱22内风道周围设有加热线圈21，所述风道采用耐热材料，所述加热线圈21一端设有电路接头，采用电感应加热的方式能够使温度足够高，不需要外接设备，使用快捷方便。