[实用新型]一种拉丝机冷却循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却循环系统，特别地，涉及一种拉丝机冷却循环系统。

背景技术

目前，在拉丝机的生产过程中，为了保证拉丝后钢丝的质量，需要设置冷却系统。传统的冷却方法是冷却水塔内的冷却水直接循环引至拉丝机上，进行冷却降温处理。然而冷却水塔长时间暴露在野外环境中也会混入一些杂物，或滋生出一些浮游生物，导致水质变差，在生产中会出现结垢现象，严重影响产品质量。另一方面，由于冷却水塔内的冷却水循环经过拉丝机，导致每一次的冷却过程中都会将生产过程中产生的金属碎屑带入拉丝过程中，同样影响了产品的质量，也加大了维护人员的拆卸清理工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种拉丝机冷却循环系统，以去除冷却液中存留的杂质，保证拉丝质量。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种拉丝机冷却循环系统，其包括冷却水塔以及依次循环连接的热交换器、储液箱、拉丝集液池和过滤器，所述冷却水塔与所述热交换器通过循环管路连接，所述过滤器包括第一连接件、第二连接件以及收容于所述第二连接件内的磁性件和阻挡件，所述第二连接件设于所述第一连接件的下端，所述第一连接件上设置有与所述拉丝集液池管接的进液口以及与所述热交换器管接的出液口，所述进液口与所述出液口相对设置，所述第二连接件的中轴线与冷却液的流向垂直，所述磁性件设于所述第二连接件的底部，所述阻挡件设于所述磁性件的上端，所述阻挡件上设有多个连续排列的阻挡部，所述阻挡部的长度方向与冷却液流向以及所述第二连接件的中轴线同时垂直，所述阻挡部的上端朝与冷却液流向相反的方向倾斜设置。

进一步地，所述阻挡部呈截面为三角形的条状结构，所述阻挡部的上端设为刃角。

进一步地，所述阻挡部的刃角处设置为弧形结构。

进一步地，所述第一连接件的下端设置有与所述第一连接件连通的连接管，所述连接管的外壁上沿所述连接管的周向向外延伸形成第一卡扣，所述第二连接件上端的内壁上沿所述第二连接件的周向向内延伸形成第二卡扣。

进一步地，所述连接管与所述第二连接件之间设置有密封件。

进一步地，所述磁性件为电磁铁。

进一步地，所述循环管路上设置有循环泵。

进一步地，所述储液箱上设置有提升泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉丝机冷却循环系统，与传统结构相比，冷却水塔内的冷却水没有直接用于拉丝机的冷却工作，避免了冷却水塔中存留的杂质对拉丝质量的影响，同时，通过设置过滤器，排除了冷却液在拉丝过程中掺杂的金属碎屑，进一步保证了产品的质量，降低了维护人员的拆卸清理工作，实用性强，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的拉丝机冷却循环系统的结构示意图；

图2是图1所示拉丝机冷却循环系统中过滤器的剖视图。

图中：1、冷却水塔，11、循环管路，12、循环泵，2、热交换器，3、储液箱，31、提升泵，4、拉丝集水池，5、过滤器，51、第一连接件、511、进液口，512、出液口，513、连接管，5131、第一卡扣，52、第二连接件，521、第二卡扣，53、磁性件，54、阻挡件，541、阻挡部，5411、刃角，55、密封件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供的拉丝机冷却循环系统，其包括冷却水塔1、热交换器2、储液箱3、拉丝集液池4以及过滤器5，冷却水塔1与热交换器2连接，热交换器2、储液箱3、拉丝集液池4以及过滤器5依次循环连接。

冷却水塔1与热交换器2之间通过循环管路11连接，冷却水塔1内的冷却水经由循环管路11流经热交换器2，从而将热交器2内的热量带出，使得热交换器2内的温度在冷却水的作用下下降，以始终维持热交换器2的低温状态。

为了便于冷却水塔1内冷却水的循环流动，循环管路11上还设置有循环泵12。