[实用新型]一种轮毂雕刻专用定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂雕刻专用定位治具。

背景技术

传统轮毂雕刻，都是以PCD孔（螺栓孔）定位，这种定位方式的缺点是 PCD孔在加工生产时，会有角度偏差问题，而雕刻轮毂以PCD孔定位，影响雕刻加工精度，易产生批量不良，且该定位方式工作人员放置轮圈时，操作不便，易引起轮圈损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂雕刻专用定位治具。

本实用新型技术方案如下：

一种轮毂雕刻专用定位治具，包括轮毂和支撑底座，所述支撑底座的中央设有雕刻定位盘，所述雕刻定位盘的中央竖直设有弹性轴套，所述弹性轴套与轮毂的中心孔相匹配，所述雕刻定位盘上设有多组定位孔，每组定位孔沿雕刻定位盘的径向分布，所述多组定位孔构成三种定位区域，其中第一定位区域由一组定位孔构成，第二定位区域和第三定位区域皆由多组定位孔构成，且第二定位区域和第三定位区域上的定位孔皆关于第一定位区域上定位孔所在径向的反方向对称设置，每种定位区域上皆分别设有一与定位孔相匹配的定位柱，每个所述定位柱上皆设有一可沿定位柱上下调节的定位块，同一圆弧上并分别位于三种定位区域上的三个不同的定位孔构成轮毂定位点，且该三个定位孔中心连线恰好构成以第一定位区域的定位孔的中心为顶点的等腰三角形，作业时，将轮毂的中心孔套设于弹性轴套上，并旋转至该轮毂定位点恰好完全露出于轮毂肋窗的位置，插上定位柱，三个定位柱上的定位块可恰好同时与轮毂上三个不同方位的肋窗相切。

所述定位块为自下而上直径由小变大的锥台结构。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过轮毂定位点上插设定位柱，通过定位柱上的定位块与轮毂上三个不同方位的肋窗相切定位，定位精度高，且使轮毂的非加工面处于悬空状态，有效地避免了轮毂的碰伤，降低了产品返修率，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的社会效益和经济效益；定位块采用锥台型结构，以及雕刻定位盘上多方位分布的定位孔的设计，适用于各种尺寸、各种肋窗的轮毂，且定位块沿定位柱的高度上下可调，便于更好地与肋窗相切定位，通用性强，科学合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是雕刻定位盘的结构示意图。

其中：1、弹性轴套；2、定位块；3、定位柱；4、雕刻定位盘；5、轮毂；6、支撑底座；7、肋窗；8、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图3，一种轮毂雕刻专用定位治具，包括轮毂5和支撑底座6，所述支撑底座6的中央设有雕刻定位盘4，所述雕刻定位盘4的中央竖直设有弹性轴套1，所述弹性轴套1与轮毂5的中心孔相匹配，所述雕刻定位盘4上设有多组定位孔，每组定位孔沿雕刻定位盘4的径向分布，所述多组定位孔构成三种定位区域，其中第一定位区域由一组定位孔构成，第二定位区域和第三定位区域皆由多组定位孔构成，且第二定位区域和第三定位区域上的定位孔皆关于第一定位区域上定位孔所在径向的反方向对称设置，每种定位区域上皆分别设有一与定位孔相匹配的定位柱3，每个所述定位柱3上皆设有一可沿定位柱3上下调节的定位块2，同一圆弧上并分别位于三种定位区域上的三个不同的定位孔构成轮毂定位点，且该三个定位孔中心连线恰好构成以第一定位区域的定位孔的中心为顶点的等腰三角形，作业时，将轮毂5的中心孔套设于弹性轴套1上，并旋转至该轮毂5定位点恰好完全露出于轮毂5肋窗7的位置，插上定位柱3，三个定位柱3上的定位块2可恰好同时与轮毂5上三个不同方位的肋窗7相切。

所述定位块2为自下而上直径由小变大的锥台结构。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过轮毂定位点上插设定位柱3，通过定位柱3上的定位块2与轮毂5上三个不同方位的肋窗7相切定位，定位精度高，且使轮毂的非加工面处于悬空状态，有效地避免了轮毂的碰伤，降低了产品返修率，降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的社会效益和经济效益；定位块2采用锥台型结构，以及雕刻定位盘4上多方位分布的定位孔的设计，适用于各种尺寸、各种肋窗的轮毂，且定位块2沿定位柱3的高度上下可调，便于更好地与肋窗7相切定位，通用性强，科学合理。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。