[实用新型]一种联苯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝联苯热煤炉技术领域，具体地涉及一种联苯炉。

背景技术

目前，随着科技技术的不断发展，联苯炉已经逐渐的应用于生产设加工中，但是如今市场上的联苯炉结构和功能比较单一，自动化程度不高，而且操作起来特别的麻烦，联苯炉在进行工作时，不能自动的进行加苯，需要人工进行操作，而且人们操作时，高热量往往会烫伤操作人员的手，安全系数不是很高，不满足人们的需要。

现有的纺丝装置依靠联苯系统提供热量，以确保纺丝所需要的温度，现有的联苯系统主要设备为联苯炉，联苯炉采用电加热的方式对联苯进行加热，使联苯气化，气相联苯从气相联苯出口散出进入纺丝箱体，在为纺丝箱体提供所需热量的过程中凝固，从联苯沸腾物进口流入联苯炉重新加热气化，现有联苯系统存在的问题是，联苯炉内的联苯不能在线添加，通过移动联苯车添加的方式容易使联苯炉内温度产生波动，不利于单丝的生产，影响最终生产出来的纺丝品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的联苯炉，具有更佳的环保节能效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种联苯炉，包括炉体和与炉体相连的封盖，所述炉体设置在鞍座上，所述封盖包括第一封盖和第二封盖，所述第一封盖下方设置有测温管，所述第一封盖上通过短节与气相联苯出口相连，所述第二封盖上设置有联苯沸腾物进口，所述第一封盖两侧分别设置有热媒进口和热媒出口，所述炉体内设置有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与加热油进口和加热油出口，所述加热油进口下方设置有支撑板，所述加热油出口上方设置有支撑板，所述炉体下方设置有一弯管。

作为优选，所述第一封盖设置在炉体的正上方，所述第二封盖设置在炉体的一侧边。

作为优选，所述气相联苯出口和联苯沸腾物进口上设置有阀门，所述联苯沸腾物进口内壁设置有耐高温保护层，所述气相联苯出口上端开口为喇叭状。

作为优选，所述加热油进口和加热油出口均设置在炉体的另一侧边，所述加热油进口和加热油出口上均设置有阀门，所述加热油进口设置在加热油出口的上方。

作为优选，所述弯管与联苯添加罐相连，所述弯管上设置有阀门。

作为优选，所述封盖与炉体之间通过密封圈为密封连接。

本实用新型的有益效果为：这种联苯炉采用加热媒介，高温热媒对炉体内的联苯进行加热，相比于电加热的方式，加热效率更高、能耗更低，有利于降低生产成本；且更为安全，具有更佳的环保节能效益；通过在联苯炉主体上安装有与联苯添加罐相连的弯管，使得联苯可以自动的加入到联苯炉主体中，使得设备的操作更加的简单，增加了设备的功能性，满足生产加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种联苯炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种联苯炉的左视图。

附图各部件的标记如下：1、炉体；2、封盖；21、第一封盖；22、第二封盖；3、气相联苯出口；4、联苯沸腾物进口；5、鞍座；6、短节；7、阀门；8、热媒进口；9、热媒出口；10、加热油进口；11、加热油出口；12、弯管；13、支撑板；14、测温管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，一种联苯炉，包括炉体1和与炉体1相连的封盖2，所述炉体1设置在鞍座5上，所述封盖2包括第一封盖21和第二封盖22，所述第一封盖21下方设置有测温管14，实时监测炉体1内的温度，所述第一封盖21上通过短节6与气相联苯出口3相连，所述第二封盖22上设置有联苯沸腾物进口4，所述第一封盖21两侧分别设置有热媒进口8和热媒出口9，所述炉体1内设置有加热盘管，所述加热盘管的两端分别与加热油进口10和加热油出口11，所述加热油进口10下方设置有支撑板13，所述加热油出口11上方设置有支撑板13，所述炉体1下方设置有一弯管12。