[实用新型]一种模架及具有该模架的拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，特别地，涉及一种模架及具有该模架的拉丝机。

背景技术

水箱拉丝机用于钢丝的拉拔，拉丝机工作过程中，拉丝模具固定安装在模架上，钢丝通过拉丝模具的模孔时，由于受到挤压力的作用而被拉拔成所需要的规格。现有水箱拉丝机的结构中，拉丝模具是通过焊接或螺纹连接的方式固定在模架上的，因此不便拆卸与更换。同时，拉丝过程中使用的润滑液和冷却液会夹杂着钢丝碎屑(下文称为“杂质”)堆积在模架上，杂质长时间堆积后，清理困难且会损坏模架表面，从而缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种模架及具有该模架的拉丝机，以便于拉丝模具的安装且不会堆积杂质。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种模架，所述模架包括支撑座、连接件以及架体，所述连接件连接于所述支撑座以及架体之间，所述架体的上端面对称凹设有两个收容槽，以及设置于所述两个收容槽之间的收液槽，所述收容槽内设置有多个导液孔，所述收液槽内设置有多个导液槽，所述架体的上端面凸设有四个导液条，一个所述收容槽的两侧分别设置有两个导液条，每一个所述导液条均包括多个依次排列的导液部，所述导液部上设置有刃角，每相邻两个导液部之间设置有一个导液通道。

进一步地，所述导液通道设置于所述架体的上端面，所述导液通道与所述收容槽和/或收液槽相连通。

进一步地，所述收容槽为弧形结构，其中一个所述导液孔设置于所述收容槽的最低处。

进一步地，所述收液槽为弧形结构，其中一个所述导液槽设置于所述收液槽的最低处。

进一步地，所述支撑座上设置有两个对称设置的固定槽。

进一步地，所述固定槽为腰型槽。

进一步地，所述连接件与所述支撑座以及所述架体的连接处平滑过渡。

一种拉丝机，所述拉丝机包括前述任一项所述的模架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模架及具有该模架的拉丝机，运用于拉丝作业时，能够及时高效地将杂质导出至模架的外部，避免了由于杂质沉积过多而出现清理困难以及损坏模架的情况，延长了模架的使用寿命。同时，安装拉丝模具过程简单，操作方便，适用性强，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的模架的结构示意图；

图2是图1所示模架的俯视图；

图3是图2所示模架中A处的局部放大图；

图4是图2所示模架沿B-B的剖视图。

图中：100、模架，10、支撑座，11、固定槽，20、连接件，30、架体，31、收容槽，311、导液孔，32、收液槽，321、导液槽，33、导液条，331、导液部，3311、刃角，34、导液通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种拉丝机，该拉丝机包括模架100，模架100用于安装拉丝模具，钢丝通过拉丝模具的模孔从而实现对钢丝的拉拔。

模架100包括支撑座10、连接件20以及架体30，支撑座10连接在连接件20的一端，架体30安装在连接件20的另一端。

支撑座10大致呈方形的板状结构，支撑座10安装在拉丝机的机架上，从而将模架100安装在拉丝机上。

请参阅图2，支撑座10上设置有两个对称设置的固定槽11，安装时，通过螺栓、螺钉等紧固件将固定槽11与机架上的安装孔固定连接。本实施方式中，固定槽11为腰型槽，安装时，用户能够沿着所述腰型槽的长度方向调节支撑座10的固定位置，从而对模架100的位置进行微调，以满足加工需要。

请参阅图1，连接件20大致呈块状结构，连接件20与支撑座10以及架体30的连接处平滑过渡连接，以减少连接处的应力集中，避免连接处开裂，延长使用寿命。可以理解地，连接件20、支撑座10以及架体30之间焊接或一体成型制造而形成。

请参阅图2，架体30大致呈半圆柱状结构，架体30的上端面水平设置。架体30的上端面对称凹设有两个收容槽31，收容槽31内设置有多个导液孔311，导液孔311贯通架体30的下端面。收容槽31的内腔形状与拉丝模具的外轮廓相适应，安装时，拉丝模具刚好嵌入收容槽31内，操作简单、快捷。