[实用新型]一种放料装置及包括该放料装置的主洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井领域，尤其一种放料装置及包括该放料装置的主洗系统。

背景技术

矿井原煤经过原煤香蕉筛初选过后，可直接进入缓冲仓储存，或由缓冲仓经入洗皮带拉至主厂房入洗，而缓冲仓下的给煤机承载着料仓排料及主洗配煤的重任，由于一些缓冲仓在使用过程中已经严重老化，主要配备件已属于淘汰产品，且原厂家早已改制，备件无法采购，维护相当困难，已制约着主洗系统的正常运转。所以需要对缓冲仓进行改进，在改进前存在以下问题：

(1)缓冲仓下给煤机箱体整体锈蚀严重，箱体、槽体破损，虽已多次修补，还偶尔出现漏煤问题，严重影响现场环境及设备卫生，也增加工人劳动强度。

(2)仓下给煤机激振器、闸板故障率较高，激振器经常出现漏油现象，给煤机所配闸板还为齿轮链式传动闸板，开、关都是人力手动操作，操作不便，属淘汰产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原放料装置老化后维修改进的问题，提供一种放料装置及包括该放料装置的主洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种放料装置，其特征在于，包括放料溜槽、放料闸门、放料闸门控制电路，导流缓冲板，所述放料闸门设置在放料溜槽上，导流缓冲板设置在放料溜槽的尾部，所述放料闸门控制电路控制放料闸门的开合。

优化的，所述导流缓冲板上设置有缓冲垫，并且在导流缓冲板顶部焊接缓冲链条。

优化的，所述缓冲垫为皮带。

优化的，所述放料溜槽与水平方向的角度范围为30°-80°。

优化的，放料溜槽与水平方向的角度为49.8°。

优化的，所述放料闸门为电液式。

优化的，所述放料闸门控制电路包括开到位限位开关SQ1、关到位限位开关SQ2，开启动按钮SF1、关闭按钮SF2、运送装置停车常闭接点KM3、中间继电器KA、继电器KM1和继电器KM2；

所述运送装置停车常闭接点KM3、中间继电器KA的线圈串联连接在电源两端；

所述中间继电器KA的常闭接点、开启动按钮SF1、继电器KM2的常闭接点、继电器KM1的线圈、开到位限位开关SQ1串联在电源的两端；

所述关闭按钮SF2、继电器KM1的常闭接点、继电器KM2的线圈、关到位限位开关SQ2串联在电源的两端；所述中间继电器KA的常开接点并联在关闭按钮SF2的两端。

优化的，还包括状态转换开关SA，所述状态转换开关SA并联在运送装置停车常闭接点KM3的两端。

一种包括上述放料装置的主洗系统。

优化的，还包括缓冲仓、放料装置、运送装置，所述缓冲仓设置在放料装置的上方，运送装置设置在放料装置的下方。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型拆除了原给煤机的箱体，激振器及老式闸门，割除仓口溜槽。并根据仓口尺寸，仓口高度及离皮带水平距离，重新设计放料溜槽，并在溜槽上合适位置安装放料闸门，通过放料闸门控制电路控制放料闸门的开合来控制皮带机给料流量，同时在溜槽尾部设计物料的导流缓冲板，避免了物料直接冲击皮带造成皮带磨损以及跑偏事故发生。

(2)本实用新型在导流缓冲板上设置缓冲垫，还在导流缓冲板的顶部焊接缓冲链条，这样起到了双重缓冲的作用，避免了物料直接冲击导流缓冲板的铁板上，缓冲垫用旧皮带制成，这样节约了资源。

(3)本实用新型中放料溜槽与水平方向的角度设置完全符合《选煤设计手册》的标准，当放料闸门完全打开时，物料最大流量可达到800t/h，可以极大满足入洗量。

(4)运送装置停车时，自动关闭至关限位开关SQ2动作自动停止，同时按开启动按钮SF1插板也是打不开的，当运送装置正常开车后，岗位司机根据实际入洗量按气动按钮SF1控制放量闸门的开度控制瞬时煤量，由于考虑到液压式闸门存在检修状态，从而增加状态转换开关SA，状态转换开关SA包括集中和检修，当状态转换开关SA在检修状态时，放料装置正常工作的同时，液压式闸门处于检修不影响主洗系统生产。

附图说明

图1是本实用新型一种放料装置及包括该放料装置的主洗系统中放料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种放料装置及包括该放料装置的主洗系统中放料闸门控制电路图。

具体实施方式

实施例1