[实用新型]袜机轴承安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜机装备类技术领域，尤其是袜机轴承安装工具。

背景技术

如图6所示：袜机的轴承孔1001是长度较长、直径较大的通孔，两端分别各安装两件轴承1002，在轴承1002用常规方式安装时往往出现两端的轴承1002 同轴度偏差较大，轴承1002位置歪斜，位置修整时也很容易损坏轴承1002，导致轴承1002运作噪音升高，并且常规方式也常常是轴承1002安装深度偏差较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机轴承安装工具，包括导向安装轴和导向定位套，导向安装轴设施力台阶，施力台阶左端设导向轴、右端设施力柄，导向定位套内设导向孔、左侧设定位圈，定位圈右端设台阶，导向孔与导向轴套入式连接，本实用新型在袜机轴承孔内安装轴承时，先把导向定位套的定位圈装入轴承孔的右侧，把轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导向定位套的导向孔内，压力机抵住施力柄的端面下压，施力台阶的内端面一碰到轴承孔的外端面时，轴承安装到位，安装另一端的轴承时，取下导向定位套，轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导已安装的轴承孔内做导向，重复操作把轴承压装到位，解决了以往轴承安装不同轴、位置偏差大、深度误差大的问题，也消除了轴承位置修整的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机轴承安装工具，包括导向安装轴和导向定位套，所述导向安装轴设施力台阶，所述施力台阶左端设导向轴、右端设施力柄，所述导向定位套内设导向孔、左侧设定位圈，所述定位圈右端设台阶，所述导向孔与导向轴套入式连接。

所述导向孔与导向轴直径一致，能滑动，配合间隙不大于0.03mm。

所述导向轴的直径小于轴承的内孔直径0.02mm。

所述定位圈的直径与轴承孔直径相符。

所述导向轴与内端面一垂直度不大于0.02mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在袜机轴承孔内安装轴承时，先把导向定位套的定位圈装入轴承孔的右侧，把轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导向定位套的导向孔内，压力机抵住施力柄的端面下压，施力台阶的内端面一碰到轴承孔的外端面时，轴承安装到位，安装另一端的轴承时，取下导向定位套，轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导已安装的轴承孔内做导向，重复操作把轴承压装到位，解决了以往轴承安装不同轴、位置偏差大、深度误差大的问题，也消除了轴承位置修整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中导向安装轴的示意图；

图3为图1中导向定位套的示意图；

图4为图1的应用示意图一；

图5为图1的应用示意图二；

图6为袜机机座与轴承的安装图；

图中：导向安装轴1、施力台阶101、导向轴102、施力柄103、内端面一 104、导向定位套2、定位圈201、台阶202、导向孔203、轴承孔1001、轴承 1002。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，袜机轴承安装工具，包括导向安装轴1和导向定位套2，所述导向安装轴1设施力台阶101，所述施力台阶101左端设导向轴102、右端设施力柄103，所述导向定位套2内设导向孔203、左侧设定位圈201，所述定位圈201右端设台阶202，所述导向孔203与导向轴102套入式连接，本实用新型在袜机轴承孔内安装轴承时，如图4所示：先把导向定位套的定位圈装入轴承孔的右侧，把轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导向定位套的导向孔内，压力机抵住施力柄的端面下压，施力台阶的内端面一碰到轴承孔的外端面时，轴承安装到位，安装另一端的轴承时，如图5所示：取下导向定位套，轴承套在导向轴上，导向轴的前端穿入导已安装的轴承孔内做导向，重复操作把轴承压装到位，解决了以往轴承安装不同轴、位置偏差大、深度误差大的问题，也消除了轴承位置修整的问题。

所述导向孔203与导向轴102直径一致，能滑动，配合间隙不大于0.03mm。

所述导向轴102的直径小于轴承1002的内孔直径0.02mm。

所述定位圈201的直径与轴承孔1001直径相符。

所述导向轴102与内端面一104垂直度不大于0.02mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。