[实用新型]具有自动穿线机构的线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备,更具体地说，它涉及一种具有自动穿线机构的线切割机。

背景技术

线切割机上设有切割丝线，设备在在工作前，或者切割丝线发生断裂需要更换时，都需要人工手动对设备进行穿线工作。穿线工作繁琐且需要耐心，不仅容易出错，而且浪费的时间严重，造成设备工作效率的低下，给维修工作也造成很多的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动穿线机构的线切割机，更加方便省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有自动穿线机构的线切割机，包括切割机构，所述切割结构包括切割机头，所述切割机构上设有自动穿线机构，所述自动穿线机构位于切割机头的正下方，所述自动穿线机构包括传送部和动力部，所述动力部驱动传送部由切割机头的一端朝向另一端来回运动，所述传送部上设有用于固定丝线的夹持部，所述夹持部可随着传送部将丝线由切割机头的一端运动至另一端。

本实用新型进一步设置为：所述切割机头的首端设有固定架，所述固定架上套设有第一齿轮，所述驱动部位于切割机头的尾部位置，所述驱动部上设有第二齿轮，所述传送部包括传送链条，所述传送链条的一端扣合于第一齿轮上，另一端扣合于第二齿轮上，形成来回运转传送轨迹，所述夹持部固定安装于传送链条上。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部包括固定传送链条上的夹片，所述夹片上设有用于固定丝线的夹口，所述夹口的开口由传送链条方向朝向另一端逐渐递增。

通过采用上述技术方案，自动穿线机构的设置，可以使得设备能自动进行穿切割丝线的工作，在切割丝线发生断裂时，方便更换维修，更加省时省力，而且操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2图1中a处放大图；

图3为夹持部结构示意图。

1、切割机构； 10、切割机头；11、固定架；2、自动穿线机构；20、传送部；21、动力部； 22、第一齿轮；23、第二齿轮； 24、传送链条；3、夹持部；30、夹片；31、夹口。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种具有自动穿线机构2的线切割机实施例做进一步说明。

一种具有自动穿线机构2的线切割机，包括切割机构1，所述切割结构包括切割机头10，所述切割机构1上设有自动穿线机构2，所述自动穿线机构2位于切割机头10的正下方，所述自动穿线机构2包括传送部20和动力部21，所述动力部21驱动传送部20由切割机头10的一端朝向另一端来回运动，所述传送部上设有用于固定丝线的夹持部3，所述夹持部3可随着传送部将丝线由切割机头10的一端运动至另一端。

所述切割机头10的首端设有固定架11，所述固定架11上套设有第一齿轮22，所述驱动部位于切割机头10的尾部位置，所述驱动部上设有第二齿轮23，所述传送部20包括传送链条24，所述传送链条24的一端扣合于第一齿轮22上，另一端扣合于第二齿轮23上，形成来回运转的传送轨迹，所述夹持部3固定安装于传送链条24上。

所述夹持部3包括固定传送链条24上的夹片30，所述夹片30上设有用于固定丝线的夹口31，所述夹口31的开口由传送链条24方向朝向另一端逐渐递增。

在工作时，将切割机头10上的丝线固定至夹持部3，夹持部3上设有夹口31，将丝线卡入夹口31，夹口31的开口呈由小到大逐渐递增的形状设置，方便对丝线的夹持工作。固定好丝线后，动力部21开始驱动传送部20运动，动力部21为驱动电机，驱动传送链条24由切割机头10的首端方向，朝向尾端方向运动，将带动夹持部3和丝线一起运动，丝线会随着传送链条24的运动轨迹，贯穿整个切割机头10，完成穿线工作。提升工作效率，方便维修更换。完成穿线工作后，夹持部3又会随着传送链条24来回运转的运动轨迹，恢复到原来的位置，等待下次的穿线工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。