[实用新型]一种新型列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热装置领域，涉及换热系统，能量回收装置尤其涉及一种新型列管换热器。

背景技术

随着经济建设的不断深入，在能源与环保以及可持续面前，要求现有设备大大强化，设备在创新型和高效型方面逐渐改善。粗放型的工业生产即将成为过去，以较小的设备上获得更大经济价值的节约精细型工业生产已经来临，所以，设备的小型化，结构的合理化，工业流程简约便衣操作化应逐渐被人们重视。

在热交换方面，使温度较高的载流体把热量传给另一温度较低的载流体的设备，成为热交换设备或换热器，换热器在预热回收和能源综合利用方面运用广泛，有的是为了让载流体降低温以适宜储存或排放，有的是为了让载流体升高温度以适宜燃烧或加快化学反应。因工艺流程不同，换热器在其中的作用有所不同，但基本原理近似。

换热器可按作用原理分类，也可按用途分类。但最普遍采用的分类方法是按加热表面的形状和结构分类。其中管式换热器是热交换最普遍最简洁的形式，其加工方便，效率高，结构紧凑等诸多优点，被人们广泛用于工业。民用。航空等领域。

管式换热器为了使换热管外侧流体充分和换热器外表面接触，以增加换热系数，可在垂直管轴方向上安装中间隔板，这种中间隔板使流体在换热腔体内部流场从直线型流场转变为S型或者蛇形流场，加强了流体扰动，增强了流体的对流传热系数，在流体充分发展的同时，也给换热结构带来不利影响，因为中间隔板的半封闭性使流体强制改变路线，在一定角度上也增大了空气的阻力，或在进出口压力相同时减少了空气流通量，这种情况在整体换热结构上也使流速不均匀化的情况加重，以是内部温度场极具变化，并且在折流板两侧往往会产生淤积，并且此处的空气温度愈高，愈难以移动，仅仅在主要的蛇形通道可以实现换热，换热效率低，约40％面积无法换热，造成流体换热后热场不均匀，严重的还会损坏换热器，现有技术中为了均匀换热器内部的热场，一般都是采用旋转式结构均匀流体，但旋转式换热器提及较大，组成复杂。

实用新型内容

实用新型目的，本实用新型针对上述现有的换热装置的缺点，而提供了一种新型列管换热器，其可以有效均匀内部热场，保证换热器内双流体曲线运动，即保证了S形蛇形蜿蜒，又保证了淤积处易于散热。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种新型列管换热器，其包括支撑壳，在支撑壳内设有多个折流板，各个折流板的间距相等且依次上下错开，在支撑壳内穿过折流板架设有多根换热管，在每个折流板上都开有多个用于释放压力的通孔，在折流板上沿每个换热管的径向皆开设有多个均匀分布的换热孔。

进一步的，所述的通孔为圆通孔。

进一步的，每相邻的两个换热管的中心的连线的中分线为标记线，每条标记线上至少开设有两个圆通孔。

进一步的，所述的圆通孔个数为六个，每相邻的两个换热管之间共用两个圆通孔，每相邻的三个换热管之间共用一个圆通孔。

进一步的，所述的通孔或者为条形通孔。

进一步的，所述的条形通孔成弧形延伸，沿每个换热管的外周在对应的折流板上都均匀开设有多个条形通孔。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

消除了在中间隔板的两侧，压力场分布出现的较大的阶梯型变化。在中间隔板之间的区域内，压力场分布较为均匀。

在压力不均匀的两侧上建立通路使压力在通路上释放，在温度分布场中，在隔板的低压侧因为没有流体流过而产生了高温。所以在隔板处产生通路后，因为有压力趋势，可以迫使流体分布速度趋于均匀化，温度场有明显改善，局部高温处以基本上消除，在进口流量不变的情况下出口温度有所上升，所以换热效率得到相应的提高。

因为消除了局部高温问题，所以因为高温腐蚀加剧的情况也相应的得到了改善。

保证了S形温度过渡曲线，采用双曲线结构形式，在折流板处可以实现直线贯通，在隔板所形成的S形腔体内可以实现S形曲线流体形状，换热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是通孔为圆孔时的折流板结构图；

图3是通孔为条形孔时的折流板结构图；

图4是以往的列管换热器热场分布图；

图5是增加通孔后的列管换热器热场分布图；

其中，通孔1、换热管2、折流板3、支撑壳4。

具体实施方式