[实用新型]一种数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床。

背景技术

现有数控车床结构太过复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，经济实用，加工精度高的数控车床。

本实用新型是这样实现的，一种数控车床，该车床包括床身，所述床身上设有Z轴导轨；其中，

一对所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机，且所述Z轴导轨上设有工作台，所述工作台底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台上设有X轴伺服电机以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨，所述X轴导轨上设有刀台，所述刀台底侧连接X轴伺服电机的制动端，且所述刀台上安装刀塔；

所述床身上还设有主轴台，所述主轴台上设有主转轴；

所述床身侧壁设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机通过主传动皮带与主转轴第一端传动连接，所述主转轴远离主传动皮带的第二端设有夹紧爪。

优选地，所述车床还包括用于识别主转轴转速并与Z轴伺服电机、X轴伺服电机联动的主轴编码器，所述主轴编码器通过副传动皮带与主转轴第一端传动连接。

优选地，所述床身上设有尾座，所述尾座上设有通孔，所述通孔与所述主转轴共轴心。

优选地，所述床身上设有滑轨，所述滑轨上安装所述尾座。

优选地，所述床身上设有排屑口，所述排屑口位于主轴台和尾座之间。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型适用包括钢、铁、铅等材质的螺纹、圆柱状零件加工，例如螺丝等紧固件的加工，通过主轴伺服电机、X轴伺服电机、Z轴伺服电机相互配合，可用于不同型号的螺丝加工，加工精度和加工质量高。

附图说明

图1是本实用新型数控车床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1是本实用新型数控车床的结构示意图。

一种数控车床，该车床包括床身1，所述床身1上设有彼此平行且相邻的Z轴导轨2；其中，

两所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机3，且所述Z轴导轨上设有工作台4，所述工作台4底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台4上设有X轴伺服电机5以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨6，所述X轴导轨6上设有刀台7，所述刀台底侧连接X轴伺服电机5的制动端，且所述刀台上安装刀塔8；

所述床身1上还设有主轴台9，所述主轴台9上设有主转轴10；

所述床身1侧壁设有主轴伺服电机11，所述主轴伺服电机11通过主传动皮带12与主转轴10第一端传动连接，所述主转轴10远离主传动皮带12的第二端设有夹紧爪。

在本实用新型实施例中，将待加工零件固定在夹紧爪上，Z轴伺服电机控 制工作台4在Z轴导轨上移动，X轴伺服电机5控制刀台在X轴导轨6移动，刀塔8上的高速旋转的刀片，配合主轴伺服电机11带动主转轴10上待加工零件的转动，对夹紧爪上的零件进行切削加工。

在本实用新型实施例中，采用8工位刀塔8，利用油冷方式冷却切削屑，使刀具加工时冷却效果更好，延长刀具使用寿命。

本实用新型适用包括钢、铁、铅等材质的螺纹、圆柱状零件加工，例如螺丝等紧固件的加工，通过主轴伺服电机11、X轴伺服电机5、Z轴伺服电机相互配合，可用于不同型号的螺丝加工。

在进一步的实施过程中，为更好的使三轴联动，在本实用新型实施例中，所述车床还包括用于识别主转轴10转速并与Z轴伺服电机、X轴伺服电机5联动的主轴编码器13，所述主轴编码器13通过副传动皮带14与主转轴10第一端传动连接。

在本实用新型实施例中，上述主轴编码器13产品型号为FB5815L-1024Bm-L5，购于无锡格恩科技有限公司。

在本实用新型实施例中，主轴编码器13可智能识别主轴转数，进而与X轴、Z轴联动。

在进一步的实施过程中，为使主轴加工精度更高，在本实用新型实施例中，所述床身1上还设有尾座15，所述尾座15上设有通孔，所述通孔与主转轴10共轴心。

更具体的，便于对主轴台9、尾座15之间距离的调节，所述床身1上设有滑轨16，所述滑轨16上安装所述尾座15。

更具体的，为便于切削屑的排放，所述床身1上设有排屑口17，所述排屑口17位于主轴台9和尾座15之间。