[实用新型]一种搪玻璃直翅片热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热换领域中的一种搪玻璃翅片热管，该热管具有直翅片，尤其适合于作为电厂烟道中回收热量的热管元件。

背景技术

工业用热换器是由一组组热管组成，按照一定的次序排成阵列并置于待热交换的环境中构成热换器，目前较流行的是带翅片搪瓷热管，但翅片大多螺旋缠绕于基管，该种翅片结构耐腐蚀且热换率较高，而在一些特殊行业比如发电厂，换热器热管实际上垂直于烟道安装的，由于其烟道截面尺寸较大，相应的热换器中的热管也必定设计的较长，随着热管的逐渐变长其轴向的整体机械强度会变弱，而烟道中气体的流速约为7～10m/s，长时间在这种大流速且发压波动的作用下必定使热管更易损坏，从而缩短了热换器整体的使用寿命，因此发明一种机械强度更好的热管元件迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种机械强度更好的搪玻璃翅片热管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种搪玻璃直翅片热管，包括受热段、放热段及连接两部分的腰板；所述受热段一端设有一体式弧形封头，另一端与腰板密封相连；所述放热段一端与腰板密封相连，另一端设有平面封口，所述平面封口上设有一个用于灌装工质的孔；所述受热段设有垂直于基管周面且平行于基管轴向的若干直翅片。

进一步的技术方案在于：所述直翅片沿基管轴向均匀分布，根据换热需要直翅片可设置为4个以上。

进一步的技术方案在于：所述腰板为中心设有一个通孔的盘状套板；所述热管的基管穿过腰板通孔并被腰板分隔为受热段及放热段；所述腰板通孔与热管的基管通过焊接或密封垫的形式密封连接并用于后期的安装定位。

进一步的技术方案在于：所述受热段的基管及直翅片均设有搪玻璃层，根据需要搪玻璃厚度在0.3～0.4mm之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：增强了热管的机械强度，提高了热管的使用寿命，同时增强了热管的导热性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：搪玻璃翅片热管示意图；

图2：受热段A-A截面图；

其中：

1-受热段，2-放热段，3-腰板，4-平面封口，5-直翅片，6-弧形封头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种搪玻璃直翅片热管，其特征在于：包括受热段1、放热段2及连接两部分的腰板3；所述受热段1一端设有一体式弧形封头6，另一端与腰板3密封相连；所述放热段2一端与腰板3密封相连，另一端设有平面封口4，所述平面封口上设有一个用于灌装工质的孔；所述受热段1设有垂直于基管周面且平行于基管轴向的若干直翅片5。

优选的：所述直翅片5沿基管轴向均匀分布，根据换热需要直翅片5可设置为4个以上。翅片数量与换热率成正比，也就是说翅片数量越多，换热面积也会随之增加，因此其换热率也就越高。实践中，适当增加翅片的宽度也可增加换热面积进而提高换热率，但翅片宽度与换热率并非成正比。

优选的：所述腰板3为中心设有一个通孔的盘状套板；所述热管的基管穿过腰板通孔并被腰板分隔为受热段1及放热段2；所述腰板通孔与热管的基管通过焊接或密封垫的形式密封连接并用于后期的安装定位。后期的装配中将本实用新型通过腰板按一定次序逐个安装定位在隔离板上，从而实现了将高温流体侧与低温流体侧的区域隔离。

优选的：其特征在于所述受热段1的基管及直翅片均设有搪玻璃层以增强其耐腐蚀性，根据烟道内气体的性质及烟灰含量等参数搪玻璃厚度可设置在0.3～0.4mm之间，太薄无法保证其耐腐蚀性、耐磨性及使用寿命，太厚影响换热效率且容易崩瓷。

本实用新型通过采用直翅片从而大大增强了热管的机械强度，提高了热管的使用寿命，同时增强了热管的导热性能。