[实用新型]一种全自动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体地说涉及一种用于检测微型零件的检测机。

背景技术

现有高精度的微型零件加工后，如采用人工检测，效率低，精确度低，还会存在漏检、错检以及人工误差等，各方面运行成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能进行自动检测高度、外径、孔径、深度等的检测机。

一种全自动检测机，包括底板、连接板和安装板，所述的底板上固定连接有左右向的导轨和第一固定块，连接板滑动地连接在导轨上，第一气缸一端固定在第一固定块上，另一端固定连接在连接板上，通过第一气缸的活塞杆的伸缩带动连接板沿着导轨左右移动；所述的连接板上固定连接有前后向的导轨和第二固定块，第二气缸一端固定在第二固定块上，另一端固定连接在安装板上，通过第二气缸的活塞杆的伸缩带动安装板沿着导轨前后向移动；所述的安装板上固定安装有料道、多个小安装座和检测座，所述的检测座上固定有第三气缸，第三气缸另一端连接检具座，在检具座上安装需要检测的检具，通过第三气缸的伸缩带动检具检测在小安装座内的零件实现自动检测；所述的检测机还包括安装在支承座上的支承板以及安装在其上的导轨、推块、小气缸和第三固定块，所述的推块一端固定在导轨上，另一端通过小气缸固定，料道的零件通过小气缸带动推块进到小安装座内，保证了每次一个零件的检测。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的小安装座和第三气缸的数量各为3个，可进行外圆、内径及高度等尺寸的检测。

所述的检测机还包括安装在检测座上的检具座及安装在其上的第四气缸和挡板，当检测的零件不合格时，气缸带动挡板上升，通过气管将小安装座的零件内的零件吹走。

所述的检具座上还设有滑块及装于滑块上的导杆，使检测中不会产生偏移。

所述的滑块及导杆的数量为3个。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型结构简单、合理，成本低；上料过程中保证了每次只通过一个产品，无需人工送料，加快了节拍，大大地提高了工作效率，且检测精确度高，降低了各项成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种全自动检测机。

本实施例所述的检测机，包括底板1、连接板4和安装板6，所述的底板1上固定连接有左右向的导轨5和第一固定块3，连接板4滑动地连接在导轨5上，第一气缸2一端固定第一在固定块3上，另一端固定连接在连接板4上，通过第一气缸2的活塞杆的伸缩带动连接板4沿着导轨左右移动；所述的连接板4上固定连接有前后向的导轨5和第二固定块9，第二气缸10一端固定在第二固定块9上，另一端固定连接在安装板6上，通过第二气缸10的活塞杆的伸缩带动安装板6沿着导轨前后向移动；所述的安装板6上固定安装有料道11、多个小安装座7和检测座16，所述的检测座16上固定有第三气缸20，第三气缸20另一端连接检具座19，在检具座19上安装需要检测的检具，通过第三气缸20的伸缩带动检具检测在小安装座7内的零件实现自动检测；所述的检测机还包括安装在支承座23上的支承板12以及安装在其上的导轨5、推块13、小气缸14和第三固定块15，所述的推块13一端固定在导轨5上，另一端通过小气缸14固定，料道11的零件通过小气缸14带动推块13进到小安装座7内，保证了每次一个零件的检测。

作为优选，所述的小安装座7和第三气缸20的数量各为3个，可进行外圆、内径及高度等尺寸的检测。

作为进一步的优选，所述的检测机还包括安装在检测座16上的检具座18及安装在其上的第四气缸17和挡板18，当检测的零件不合格时，第四气缸17带动挡板18上升，通过气管(图中未示出)将小安装座7的零件内的零件吹走。

作为更进一步的优选，所述的检具座16上还设有3个滑块21及装于滑块上的导杆22，使检测中不会产生偏移。

当所有工序检测合格后，由第一气缸2带动小安装座7及其内的零件向左移动，带至料道11外，检测完成。

当此检测机使用时，只需将底板1和支承座23水平固定安装，调节好位置即可使用。