[实用新型]一种可连续运行的高温气体除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温含尘气体除尘净化技术领域，可用于低阶煤热解、生物质气化以及燃煤炉窑产生的高含尘量高温气体的除尘净化。

背景技术

燃煤或煤裂解等产生的高温气体具有温度高、含尘量大、易凝结堵塞过滤材料等特点，对其高效除尘净化是低阶煤热解以及燃煤炉窑等技术中的重要攻关课题。以烛状的陶瓷过滤膜管或金属过滤膜管为过滤元件的高温除尘器是目前应用最广的高温含尘气体除尘装置，在整体煤气化联合循环(IGCC)和加压流化床燃烧(PFBC)发电等系统中得到了很好的应用，但其应用于含凝结性的高含尘量高温气体除尘时却存在一些问题。以低阶煤热解工业为例，热解气初始温度约为300～600℃，含尘量巨大，且其成分复杂，具有凝结性，易于沉积堵塞滤孔，造成过滤阻力快速增加，需要频繁地停机更换过滤元件，除尘装置难以实现连续运行，降低了整个系统的工作效率。同时，金属过滤膜管和陶瓷过滤膜管的价格高，频繁更换大大增加了工业生产成本。所以，在高含尘量高温气体除尘净化过程中，降低过滤元件的生成成本、简化过滤元件更换工艺、提高装置的连续运行能力对提高低阶煤热解技术和生物质气化技术的经济性，促进技术的推广具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有高温含尘气体除尘装置处理高含尘量高温烟气过程中存在过滤元件价格高、装置难以实现连续运行、整体运行效率低的问题，提供了一种可连续运行的高温气体除尘装置，可用于高含尘量高温气体的过滤净化。

为了解决上述问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种可连续运行的高温气体除尘装置，包括进气管道、箱体、箱内隔板、过滤系统、清灰系统、顶盖和排气管道。箱内隔板将箱体内部空间分隔为两个或多个独立仓室，每个仓室底部设置灰斗和卸灰阀，下部设置进气口与进气管道连接，上部安装过滤系统和清灰系统，顶部设置顶盖和排气口。

优选地，所述箱体内壁、隔板壁上和顶盖内壁均贴有保温隔热层，选用轻质保温耐火材料、硅酸铝纤维棉、岩棉、氯酸铝纤维棉、玻璃丝棉中的一种或几种的任意比例混合制成，防止装置外表面温度过高，造成能源浪费、结焦或人员烫伤。

优选地，所述进气管依据箱体内部所分仓室数量进行分流，每个仓室对应一个分流进气支管，每个分流支管上设置独立的进气控制阀。

优选地，所述箱内隔板数量为一块或多块，边缘与箱体密封固定，顶部与顶盖密封连接，将箱内空间分隔为两个或多个相互独立仓室。

优选地，所述箱内隔板顶部设置耐高温密封圈和紧固螺纹孔，与顶盖进行密封固定。

优选地，所述箱内隔板顶部设置加厚肋板，使顶部隔板厚度大于隔板平均厚度，以便于设置密封圈和紧固螺纹孔。

优选地，所述过滤系统选用多孔陶瓷片或陶瓷纤维板为过滤元件，价格更加低廉。

优选地，所述过滤系统采用插片式或压板式密封安装，安装方式更加方便，更换滤片更加便捷。

优选地，所述清灰系统为脉冲反吹清灰装置、机械振打、超声清灰装置中的一种或几种装置的任意组合，依据过滤压降设定的最高限值或定时对陶瓷过滤板进行在线清灰。

优选地，所述顶盖与箱体和箱内隔板顶部进行密封固定，每个仓室设置独立的顶盖。

优选地，所述每个仓室的顶盖顶部与排气支管连接，每个支管上设置独立的排气控制阀，通过控制阀后，各支管汇聚成排气管道。

优选地，选用脉冲反吹清灰装置时，反吹管道通过排气管道进入净气室，每个仓室设置反吹支管，每个支管上设置独立的反吹控制阀。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的可连续运行高温气体除尘装置在同一箱体内集成两套或多套可独立运行的除尘系统，每个除尘系统设置独立的含尘气体输入管和净气排出管，每个管道上设置独立的气体控制阀，与并联安装多台除尘装置相比，本实用新型大大节约了占用空间面积。

(2)本实用新型的可连续运行高温气体除尘装置通过每个仓室的交替运行和滤片的更换，可使装置处理高含尘量烟气时实现连续运行，大大提高了整体系统的工作效率。

(3)本实用新型的可连续运行高温气体除尘装置采用插板式或压片式安装过滤元件方式，使得更换过滤元件工艺更加便捷，采用多孔陶瓷过滤片大大降低了过滤元件的生成成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1可连续运行的高温气体除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1可连续运行的高温气体除尘装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1可连续运行的高温气体除尘装置的横截面结构示意图。