[实用新型]凸型钢带

说明书

技术领域

本发明涉及覆铜板卷覆夹层，尤其涉及一种凸型钢带。

背景技术

无胶单面铜基板在熟化过程中，制品间的间距大小，影响制品熟化过程中挥发的溶剂气体排放状况、气流在卷料循环方式及通过制品间气流风量大小，都会造成制品熟化过程的好坏，也会影响制品熟化后色差状况。

发明内容

本发明提出一种凸型钢带，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

凸型钢带，包括一条形平板部和平板部上等距排列的凸起部，所述凸型钢带设于无胶单面铜基板的一侧面跟随铜基板做卷覆收卷，所述钢板为易弯折的片状结构；其凸起部的截面高度为H，其中2mm≤H≤4mm。

作为本发明的优选方案，所述凸型钢带包括凸起面和卷平面，所述卷平面一侧覆有下层膜，所述凸起面上覆有上层膜。

作为本发明的优选方案，所述下层膜为硅胶膜，其厚度为M，其中0.08mm≤M≤0.3mm。

作为本发明的优选方案，所述上层膜为PVC膜，所述PVC膜厚度为N，其中0.08mm≤N≤0.3mm。

作为本发明的优选方案，所述上层膜上部涂有一层润滑油层。

作为本发明的优选方案，所述凸起部俯视投影为腰圆形结构。

作为本发明的优选方案，凸起部主侧面剖视图中，包括中上部的顶弧部和两侧衔接的斜侧部。

作为本发明的优选方案，所述顶弧部内圆心角的角度为α，其中120°≤α≤165°。

作为本发明的优选方案，所述顶弧部内弧半径为R，顶弧部圆心至平板部延伸线的垂直距离为P，其中3≤P/R≤8。

有益效果

本发明提出了一种凸型钢带，包括一条形平板部A和平板部A上等距排列的凸起部B，所述凸型钢带设于无胶单面铜基板的一侧面跟随铜基板做卷覆收卷，所述钢板2为易弯折的片状结构；其凸起部B的截面高度为H，其中2mm≤H≤4mm。凸型钢带附于载体两侧，进行卷取收卷。凸型钢带厚度一致，卷曲制品每层间隙一致。纸品间的空气流通状态更好。凸型钢带的设计方式，在烘箱内气流通过制品间流量变大，有效的将挥发的溶剂气体排放。其凸凹的设计，使得贴附于基板的覆着力更好。藉由此优化方式将无胶单面铜基板熟化过程的色差问题改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1所示本发明俯视结构示意图。

平板部A，凸起部B，上层膜1，钢板2，下层膜3，顶弧部4，斜侧部5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，凸型钢带，包括一条形平板部A和平板部A上等距排列的凸起部B，凸型钢带设于无胶单面铜基板的一侧面跟随铜基板做卷覆收卷，钢板2为易弯折的片状结构；其凸起部B的截面高度为H，其中2mm≤H≤4mm。

凸型钢带包括凸起面和卷平面，卷平面一侧覆有下层膜3，凸起面上覆有上层膜1。

下层膜3为硅胶膜，其厚度为M，其中0.08mm≤M≤0.3mm。

上层膜1为PVC膜，PVC膜厚度为N，其中0.08mm≤N≤0.3mm。

上层膜1上部涂有一层润滑油层。凸起部俯视投影为腰圆形结构。

凸起部主侧面剖视图中，包括中上部的顶弧部4和两侧衔接的斜侧部5。

顶弧部4内圆心角的角度为α，其中120°≤α≤165°。

顶弧部4内弧半径为R，顶弧部圆心至平板部延伸线的垂直距离为P，其中3≤P/R≤8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。