[实用新型]一种导板自动注油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油设备，更具体的说是涉及一种导板自动注油机。

背景技术

油锯导板在生产的过程中，在安装完导板、链条和链轮以后，就需要对安装完成的导板进行注油，在导板、链条与链轮之间加上润滑油，以使得三者之间能够更好的相互运动，因而在现有的导板上开设一个注油孔，方便人们对导板内进行注油。

然而现有的注油方式是采用人手工的进行的，通过人手动去对准注油孔，然后向导板里面注油，在注油的过程中还会不断的旋转链条和链轮，以使得油在链条、链轮和导板之间分布均匀，但是由于现在采用人手工的方式，一方面人手动的下油量每时每刻都是不等的，同时驱动链条和链轮旋转的速度也是不等的，因而很容易出现注完油的导板内部油的分布不均匀的问题，同时采用人工的方式，注油效率低下，大大的降低了导板的注油效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现导板内部油分布均匀，且注油效率高的导板自动注油机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导板自动注油机，包括注油工作台、注油机构和用于驱动链条链轮旋转的旋转机构，所述注油工作台用于固定导板，所述注油机构设置在注油工作台的上方，并相对于导板的注油孔设置，所述旋转机构设置在注油工作台的一侧，所述注油机构包括注油嘴和用于驱动注油嘴上下运动的升降组件，所述升降组件包括固定在注油工作台一侧的支杆，所述支杆一端固定在注油工作台上，另一端背向注油工作台延伸并在该端上固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的缸体与气缸固定板固定连接，其推动杆穿过气缸固定板后向下延伸，所述升降气缸的推杆背向其缸体的一端固定连接有注油组件，所述注油嘴设置在注油组件的下方，并与导板注油孔相对设置，所述旋转机构包括链轮和驱动链轮旋转的旋转组件，当对导板进行注油时，升降气缸伸长其推动杆，向下推动注油组件，将注油嘴伸入到导板的注油孔内注油，在注油时，链轮与导板上的链条相互啮合，旋转组件驱动链轮带动导板上的链条旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述支杆的侧面固定连接有滑轨固定板，所述滑轨固定板上固定连接有直线导轨，所述直线导轨包括轨道和在轨道上来回滑移的滑块，所述滑块背向轨道的一侧固定连接有滑板，所述注油组件固定在滑板上，所述升降气缸的推动杆与滑板固定连接，当升降气缸推动杆伸长进行注油时，滑板带着滑块和注油组件向下运动，将注油嘴伸入到导板的注油孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述注油组件包括注油气缸和注油块，所述注油气缸的缸体与滑板固定连接，所述注油块固定在注油气缸的推动杆上，所述注油嘴固定在注油块的下侧，所述注油块包括呈长方形块状的块体和固定在块体下侧面上的连接柱，所述注油嘴包括连接部和头部，所述连接部呈中空圆柱状设置，所述头部呈中空圆锥状设置，所述头部的底面与连接部的一端一体设置，所述连接部外侧面上开设有外螺纹，所述连接柱的圆心位置上开设有内螺纹，当注油嘴与注油块相固定时，连接部通过外螺纹与内螺纹相互配合旋入到连接柱内固定，连接部的内部、头部的内部和连接柱的圆心相互连通，所述注油块的一侧开设有入油孔，所述入油孔呈L型，其一端连通至注油块的侧面上，另一端与连接柱的圆心相互连通，其中，油从入油孔进入，依次流过注油块、连接柱和连接部后流入到头部内，所述头部的下端开设有漏油孔，油从漏油孔漏出，注油时，注油块向下运动，头部与导板的注油孔的孔壁相抵，漏油孔设置在导板的注油孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板固定板靠近轨道一侧的位置上固定连接有油压缓冲器，所述油压缓冲器包括缓冲缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端伸入到缓冲缸体内，另一端设置在注油块的下方，与注油块相对设置，当注油块向下运动时，注油块与活塞杆相抵，将活塞杆压向缓冲缸体。