[实用新型]一种新型电石生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石生产领域，具体涉及一种新型电石生产装置。

背景技术

电石，即碳化钙无机化合物，为白色晶体，作为生产乙炔的主要原料，在工业生产中占据着十分重要的地位。目前电石生产工艺普遍采用电热法，即将块状生石灰和块状含碳材料(焦炭、无烟煤或石油焦)作为原料，用电弧炉加热至2200℃以上并经约一小时生产熔融态电石。但现有的电石生产装置直接人工投料时粉尘量大，造成各种环境污染和职业病，如生石灰对人体呼吸道有强烈刺激性，可致化学性肺炎，吸潮后放热容易灼烧人体；另外现有装置无法连续式产出，只能等高温炉中的电石全部熔融结束后才能进行后续冷却粉碎处理；还有产生的尾气CO为有毒气体，容易与人体血液中血红蛋白结合导致机体组织因缺氧而坏死，因此需要进行后处理减少危险因素。

因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型电石生产装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电石生产装置，包括高温炉、进料装置、粉碎装置和尾气处理装置；所述高温炉外周夹层内设置发热器，内部中间设置滤板，滤板上设置活塞，所述活塞右端设置液压缸，液压缸右侧与一号电机连接；所述进料装置包括一号储存罐、二号储存罐、真空管道和真空泵，所述真空管道左端分别通至一号储存罐和二号储存罐底部，真空管道左侧支管上设置一号阀门和一号粉末流量计，真空管道右侧支管上设置二号阀门和二号粉末流量计，真空管道右端通至高温炉顶部，所述真空泵设置在高温炉右上方；所述粉碎装置包括二号电机和螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机中间横向设置推进杆，推进杆上设置螺旋刀片，螺旋粉粹机外周设置冷凝夹层，右下方设置固体出料口，左上方设置的液体进料口与高温炉底部连接；所述尾气处理装置设置在高温炉顶部右侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾气处理装置包括尾气吸收罐和氧气罐，尾气吸收罐与高温炉顶部的连接管道上设置压力检测表和高压阀，可以通过将一氧化碳燃烧后转换成无毒的二氧化碳后进行排放，所述压力检测表可以监控高温炉中产生的一氧化碳的压力值，并根据压力值调整高压阀的开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤板设置在高温炉内部三分之一高度处，滤板上侧为生石灰和含碳材料混合物，经过高温熔融产生的电石可以通过滤板流到下方，并流至粉碎装置进行后处理；所述滤板上侧的反应空间较大，可以使紧密度相对熔融电石较低的生石灰和含碳材料的进料量增加。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤板右下方设置液位检测器，可以监控内部熔融电石的生成量，并根据真空泵调节进料量和螺旋粉碎机的转速，使整个装置按照需求有效运行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置包含真空泵的进料装置，可以调节真空泵的真空度以及一号阀门与二号阀门的大小，控制不同原料的进料配比和流速，避免粉尘飞扬；通过在高温炉内部设置活塞配合右侧的液压缸，可以使内部物料混合均匀，接触面积大，使熔融态电石快速流至滤板下方，避免造成堵塞，而且能保证生产电石和后处理的冷却粉碎同时进行，形成连续式生产，大大提高生产效率；通过设置尾气处理装置，可以避免CO对人体的毒害；通过设置包含冷却夹层的螺旋粉碎机，热交换效率高，后处理简单高效，设备占用空间小；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，适用范围广，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。

图中：1、高温炉；1.1、发热器；1.2、滤板；1.3、活塞；1.4、液压缸；1.5、一号电机；1.6、液位检测器；2、进料装置；2.1、一号储存罐；2.2、二号储存罐；2.3、真空管道；2.4、真空泵；2.5、一号阀门；2.6、一号粉末流量计；2.7、二号阀门；2.8、二号粉末流量计；3、粉碎装置；3.1、二号电机；3.2、螺旋粉碎机；3.3、推进杆；3.4、螺旋刀片；3.5、冷凝夹层；3.6、固体出料口；3.7、液体进料口；4、尾气处理装置；4.1、尾气吸收罐；4.2、氧气罐；4.3、压力检测表；4.4、高压阀。

具体实施方式