[实用新型]一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂回收造粒领域，具体涉及一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置。

背景技术

聚氯乙烯树脂是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大合成材料，随着使用的增加废旧聚氯乙烯对环境的污染也日益严重，因此将其回收利用完全符合我国国情。目前使用的造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。聚氯乙烯树脂的回收加工过程主要包括以下工序：高温熔融、挤压成条、冷却定型、干燥和造粒。但是现有的造粒生产线容易出现各种问题，如高温熔融机出口为圆形，熔融量不稳定，影响后续压条机的正常工作；另外从压条机出口出来的条状粗品在重力作用下落入水槽，其在移动过程中，容易造成条状粗品在未充分冷却在情况下发生相互粘连的现象；还有冷却后的条状粗品未充分干燥，而且容易在重力作用下从造粒机入口脱出，影响后续造粒。

因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置，包括熔融机、压条机、冷却水槽、鼓风机和造粒机；所述熔融机外周设置加热器，中间横向设置由电机带动的螺杆，右下端设置扁平出料口；所述扁平出料口右端设置压条机，压条机出口处下端设置冷却水槽，所述冷却水槽内在前后方向设置压杆，冷却水槽前侧右上方设置温度控制仪；所述冷却水槽右端通过支撑板与造粒机左侧连接，所述鼓风机对称设置在支撑板前后两侧。

上述中支撑板的作用是有助于物料运输，防止物料因重力作用从造粒机入口处脱出；作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上均匀设置沥水孔，促进条状粗品的干燥。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板右侧上方与造粒机入口处设置固定板，进一步防止条状粗品脱落，保证物料有序且平行进料。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆数量为2根或2根以上，保证物料在冷却水槽的冷却过程中保持相互独立，不黏连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过将高温熔融机的出料口设置为扁平形状，保证出口的熔融量稳定，后续压条工序高效稳定地进；通过在冷却水槽中设置压杆和温度控制仪，保持冷却温度恒定，而且避免物料发生相互粘连的现象，生产出的粒子表面光滑度高；通过增加支撑板、固定板和鼓风机，保证粗品物料的干燥，同时保证物料传输的稳定；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。

图中：1、熔融机；1.1、加热器；1.2、电机；1.3、螺杆；1.4、扁平出料口；2、压条机；3、冷却水槽；3.1、压杆；3.2、温度控制仪；4、鼓风机；5、造粒机；6、支撑板；7、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。。

如图1所示，一种聚氯乙烯树脂回收造粒装置，包括熔融机1、压条机2、冷却水槽3、鼓风机4和造粒机5；所述熔融机1外周设置加热器1.1，中间横向设置由电机1.2带动的螺杆1.3，右下端设置扁平出料口1.4；所述扁平出料口1.4右端设置压条机2，压条机2出口处下端设置冷却水槽3，所述冷却水槽3内在前后方向设置压杆3.1，冷却水槽3前侧右上方设置温度控制仪3.2；所述冷却水槽3右端通过支撑板6与造粒机5左侧连接，所述鼓风机4对称设置在支撑板6前后两侧。

所述支撑板6上均匀设置沥水孔。

所述支撑板6右侧上方与造粒机5入口处设置固定板7。

所述压杆3.1数量为2根或2根以上。