[实用新型]一种高转速湿法剪切造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种高转速湿法剪切造粒机，主要用于球形颗粒的造粒。

背景技术

造粒技术已经广泛地应用于医药、食品、化工等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂，成品粒体的大小、球形以及紧密度不易调节与控制，尤其时用于制作较小的。

采用湿式滚动造粒工艺时，对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求，故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机有着现实的需求。

现有的转动圆盘造粒机，包括料筒、转盘以及风管，物料在转盘的高速转动下，受到离心力的作用向料筒内壁靠拢并旋转，转盘的周边吹出空气流，能够使物料向上运动，在重力的作用下物料又滑动落入至转盘中心，落下的粒子重新受到转盘的离心旋转作用，物料不停的旋转以及自转，这样的造粒需要一边供粉一边供液，不能够一次性加料，堆积密度不够大，粒径的大小一致。

快速混合制粒机，也是采用离心造粒的原理，包括锥形料筒、搅拌桨、切粒刀片，料筒的底部旋转的搅拌桨带动物料做离心旋转运动，由于现有的切粒刀片其最高转速在3000/min，切粒效果不够理想，造粒较难，一般用于混合物料制作或制作软材，用于造粒时，其粒径较难控制，粒径的范围值较大，堆积密度不够大。

上述两种设备尤其是对于黏性较大的物料如中药浸膏制粒，制粒工艺极难控制，容易造成卡搅拌桨，造成机器的停止运作，在制粒的过程中容易成坨，现有的切碎刀无法进行切碎，往往造成造粒失败。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高转速湿法剪切造粒机，能够适用于黏性较大的物料进行球形造粒，该球形颗粒具有较大的堆积密度，且能够实现一定范围内的粒径大小，一次加料即可实现制粒。

提供了如下技术方案：一种高转速湿法剪切造粒机，包括圆柱形料筒、位于料筒底部可转动的转盘，与料筒对应的料盖，料筒内设有喷枪，转盘的下方设置有风管，转盘与料筒的内壁之间形成一定的间距，其特征在于：还包括位于料筒侧壁的至少一组切粒机构，切粒机构包括位于料筒内壁的切粒刀片，所述的转盘的圆周外侧面上均布有若干个搅拌桨叶，搅拌桨叶从转盘的圆周外缘延伸至料筒的内壁，所述的切粒刀片位于搅拌桨叶的正上方，还包括有返料圆环，所述的返料圆环沿着料筒内壁设置且位于切粒刀片正上方，返料圆环上与切粒刀片上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从料筒内壁向上向料筒中心内凹延伸设置。

本实用新型进一步设置为，所述的切粒机构包括有切粒电机、水平设置的电机输出轴，切粒刀片固定于输出轴上，所述的输出轴穿过料筒侧壁且延伸至料筒内，输出轴的外壁沿着其长度方向上设置有由电机端向料筒内壁端延伸的螺旋槽结构，还包括沿着螺旋槽向料筒内侧方向充气的吹气装置。

本实用新型进一步设置为，所述的搅拌桨叶与转盘的径向及轴向呈一定夹角设置。

本实用新型进一步设置为，所述的搅拌桨叶与转盘的径向及轴向的夹角分别为30-45°、20-60°。

本实用新型进一步设置为，所述的切粒机构在料筒上呈两组设置，两组切粒结构在料筒所在的圆周上均布设置。

本实用新型进一步设置为，料筒内还设置有若干组活动抄板，活动抄板包括与料筒内壁呈一定夹角设置的挡板，挡板位于搅拌桨叶与返料圆环高度位置之间。

本实用新型进一步设置为，所述的返料圆环的高度可调设置。

本实用新型进一步设置为，所述的料筒外壁上设置有冷却夹套，所述的冷却夹套为环形空腔结构且环套于料筒的外侧壁。

本实用新型进一步设置为，所述的活动抄板还包括连接于挡板的连接杆，连接杆活动设置于料盖且相对于料盖可转动使挡板相对于料筒的夹角可调设置，所述的连接杆在料盖上的高度可调设置。

本实用新型具有如下有益效果：在对黏性较大的物料进行制粒时，能够对物料在原有的运动形式（旋转及自转运动）的基础上，对其进行高速打碎、翻滚，然后引导其回转，能够避免物料成坨，物料在料筒内制得的颗粒，能够较趋近于球形，具有较大的堆积密度，且能够实现一定范围内的粒径大小，一次加料即可实现制粒。

附图说明

图1为本实施例中高转速湿法剪切造粒机第一方向剖视图的结构示意图；

图2为本实施例中高转速湿法剪切造粒机第二方向剖视图的结构示意图；