[实用新型]一种飞溅式风机油箱呼吸塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及透平风机油箱领域，特别涉及一种飞溅式风机油箱呼吸塞。

背景技术

鼓风机是靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出的工业化设备。鼓风机广泛应用于污水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域，亦可用于输送其它特殊气体。

现有部分鼓风机轴承润滑采用飞溅润滑，两侧设有油箱，油箱上部装有呼吸塞,通过呼吸塞上的小孔使油箱内部与外界连通，用来平衡油箱内外压力，防止油箱内润滑油从轴封处泄漏。但是实际使用过程中发现，在油位正常的情况下，高速旋转的甩油盘将润滑油搅起，飞溅起的油滴甩向轴承，为轴承润滑；但飞溅的油滴同时飞溅到油箱上壁，部分油滴借助惯性力顺着呼吸塞内孔向上流动到达上部的呼吸孔，流到外部，造成泄漏。因此导致有润滑油从呼吸塞顶部的小孔处漏出，不仅造成润滑油浪费，影响设备环境，且存在安全隐患；现有情况下，呼吸塞直接与油箱连接，空气中的尘土、浮沉等易随空气流人油箱，从而影响润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种安全卫生、操作简单、无漏油且保证润滑油质量的一种飞溅式风机油箱呼吸塞。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种飞溅式风机油箱呼吸塞，包括呼吸塞、飞溅式风机油箱和油箱挡罩；所述呼吸塞顶端设有呼吸塞上盖，所述呼吸塞顶部设有呼吸孔，所述呼吸孔内设有防尘网；所述呼吸塞底部内边缘设有凸缘隔板，用于对圆柱隔板支撑和定位，所述凸缘隔板内设有空气通道；所述凸缘隔板上端设有圆柱隔板；所述飞溅式风机油箱上设有塞孔，下端设有油箱挡罩。

进一步的，所述呼吸塞上盖呈V字形，所述呼吸塞上盖边缘低于呼吸孔，有效防止浮尘等异物沿呼吸塞进入油箱。

进一步的，所述圆柱隔板上端设有牵引挂钩，便于圆柱隔板的更换清理

进一步的，所述油箱挡罩成圆锥状设于塞孔下方。

进一步的，所述油箱挡罩顶端设有回油口，便于溅入油箱挡罩及呼吸塞内的润滑油回流至油箱。

进一步的，所述油箱挡罩侧壁设有进气孔，便于平衡油箱内外压力；所述进气孔内设有滤油阻片，用来减弱油箱内液体的飞溅效果。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：圆柱隔板上端设有牵引挂钩，使得了圆柱隔板的清理和更换方便；呼吸塞上盖采用V字形设计，简化了呼吸塞设置工艺，呼吸塞上盖边缘低于呼吸孔，且呼吸孔内设有防尘网，最小化的减小了异物进入油箱的可能，保障了油箱内液体的洁净；由于飞溅式风机油箱内设置了油箱挡罩，油箱挡罩上的滤油阻片在减弱油箱内液体飞溅效果的同时，进一步阻绝了异物进入油箱的可能，使得呼吸塞的结构得以简化，保证油箱内部与外界连通的同时，保持了油箱内液体的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种飞溅式风机油箱呼吸塞的实施方式，包括呼吸塞3、飞溅式风机油箱5和油箱挡罩6；呼吸塞3顶端设有呼吸塞上盖1，呼吸塞3顶部设有呼吸孔2，呼吸孔2内设有防尘网21；呼吸塞3底部内边缘设有凸缘隔板31，用于对圆柱隔板7支撑和定位，凸缘隔板31内设有空气通道32；凸缘隔板31上端设有圆柱隔板7，飞溅式风机油箱5上设有塞孔51，下端设有油箱挡罩6。

呼吸塞上盖1呈V字形，呼吸塞上盖1边缘低于呼吸孔2，有效防止浮尘等异物沿呼吸塞进入油箱。圆柱隔板7上端设有牵引挂钩71，便于圆柱隔板7的更换清理。油箱挡罩6成圆锥状设于塞孔51下方。油箱挡罩6顶端设有回油口63，便于溅入油箱挡罩6及呼吸塞3内的润滑油回流至油箱。油箱挡罩6侧壁设有进气孔61，便于平衡油箱内外压力；进气孔61内设有滤油阻片62，用来减弱油箱内液体的飞溅效果。

本实用新型具有安全卫生、操作简单、无漏油且保证润滑油质量的特点。圆柱隔板7上端设有牵引挂钩71，使得了圆柱隔板7的清理和更换方便；呼吸塞上盖1采用V字形设计，简化了呼吸塞3设置工艺，呼吸塞上盖1边缘低于呼吸孔2，且呼吸孔2内设有防尘网21，最小化的减小了异物进入油箱的可能，保障了油箱内液体的洁净；由于飞溅式风机油箱5内设置了油箱挡罩6，油箱挡罩6上的滤油阻片62在减弱油箱内液体飞溅效果的同时，进一步阻绝了异物进入油箱的可能，使得呼吸塞3的结构得以简化，保证油箱内部与外界连通的同时，保持了油箱内液体的洁净。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。