[实用新型]用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈，尤其涉及一种用于容积较大或长径比较大的常温压力存储液化烃的覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈。

背景技术

用于常温压力存储液化烃的覆土式储罐为卧式圆筒形承压储罐，底部无鞍座支撑，直接置于地表以上或半开挖地面的沙床上，外表面全部被覆土层覆盖。覆土式储罐可有效防止常温压力存储液化烃时的沸腾液体扩散蒸汽爆炸（Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion，简称BLEVE）, 且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边临近设施安全距离等优点。单独或多个覆土式储罐同时使用时，可取代球罐或球罐群，广泛应用在炼油厂、石化厂、储配站、城市加油加气站、油库等作为液化烃原料、成品及半成品的大量存储，具有十分重要的应用价值。

覆土式储罐的沙床支撑及覆土结构对储罐罐体产生了周向弯矩、法向力和剪力。设置罐内加强圈时，筒体的周向弯矩由剪力作用转移至罐内加强圈上，可有效保护筒体。一般较大的覆土式储罐（内直径大于3.5m）筒体内壁都等距离设置有多个横截面为T型的罐内加强圈。T型罐内加强圈的设计计算需考虑周向弯矩、法向力和剪力所造成的应力，并满足钢结构的常规要求。T型罐内加强圈一般采用与储罐筒体相同的材料，腹板和翼板的厚度也一般设计为与储罐筒体壁厚相同。当储罐容积较大（如超过3000立方米），长径比较大（如储罐总长度与内直径的比值超过8）时，罐内加强圈所承受的应力也显著增大，常规的T型罐内加强圈可能难以满足需要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈，本实用新型受力更为合理、结构更加优化，适用于大型覆土式储罐。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈，包括罐内加强圈，所述罐内加强圈与储罐筒体为同一材料，等距离设置在储罐筒体内壁；所述罐内加强圈由腹板和翼板焊接而成，横截面为T型；所述腹板顶部设置有透气孔，底部设置有流通孔；

其特征在于：所述罐内加强圈周向底部90°范围内的翼板增加一定的厚度，并在腹板两侧等距间隔交叉设置多个角板，角板同时与腹板、翼板及储罐筒体焊接连接。

所述罐内加强圈包括垂直焊接于储罐筒体内壁的腹板，及垂直焊接于腹板内圈的翼板，腹板与翼板之间通过角焊缝焊接连接。

所述腹板厚度与储罐筒体的壁厚相同；所述翼板厚度在其周向上部270°范围内与储罐筒体的壁厚相同，在其周向底部90°范围内大于储罐筒体的壁厚。

所述角板与腹板、翼板、储罐筒体内壁焊接的两个顶角处留有三角形间隙。

所述角板采用与储罐筒体相同的材料，厚度为16-24mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对容积较大（如超过3000m3）或长径比较大（如储罐总长度与内直径的比值超过8）的覆土式储罐，提供一种受力更为合理、结构更加优化的局部增强型罐内加强圈。罐内加强圈底部位置所承受的周向弯矩、法向力和剪力一般都大于顶部位置，局部增强型罐内加强圈采用局部增强的翼板，受力更加合理。局部增强型罐内加强圈的底部腹板两侧角板的设置，显著减少了罐内加强圈所承受的沙床支撑及覆土结构产生的弯矩，同时还避免了储罐内压所产生的次弯矩，结构更加稳定。

附图说明

图1为用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈的示意图。

图2为图1中的A-A向剖视示意图。

图3为本实用新型应用于覆土式储罐内时的整体示意图一（沿储罐长度方向的截面示意图）。

图4为本实用新型应用于覆土式储罐内时的整体示意图二（沿储罐水平径向的截面示意图）。

图中：1-沉降均匀的平整场地或基础，2-沙床，3-覆土层，4-球形封头，5-储罐筒体，6-罐内加强圈，7-透气孔，8-流通孔，9-腹板，10-翼板，11-角板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。

实施例一

一种用于大型覆土式储罐的局部增强型罐内加强圈，包括罐内加强圈6，所述罐内加强圈6与储罐筒体5为同一材料，等距离设置在储罐筒体5内壁；所述罐内加强圈6由腹板9和翼板10焊接而成，横截面为T型；所述腹板9顶部设置有透气孔7，底部设置有流通孔8；