[实用新型]一种全高闸旋转门焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及种全一种高闸旋转门焊接定位装置。

背景技术

全高闸旋转门的中间有一根较粗的中心管，沿中心管的长度方向设有多排密集的圆管。在焊接全高闸旋转门时，目前采用的技术是将中心管和圆管平躺在焊接台上进行焊接，考虑到圆管焊接时会产生变形，其焊接多排圆管时需要不停地变换焊接位置，而过于频繁地变换位置会影响焊接同一排圆管的直线度，同时也影响焊接的效率，给焊接做工带来很大的困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供种一种全高闸旋转门焊接定位装置，能够简化焊接全高闸旋转门的流程，提高焊接效率，降低焊接成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全高闸旋转门焊接定位装置，所述的全高闸旋转门包括沿竖直方向延伸的中心管、端部分别焊接固定于所述中心管上且沿水平方向延伸的多根圆管，该多根所述的圆管沿所述中心管的长度延伸方向间隔设置，所述定位装置包括底座、沿竖直方向延伸的固定座、可拆卸地固定连接在所述固定座顶部的上固定板，

所述底座上还设有沿竖直方向向上延伸且可沿轴向配合地穿入所述中心管下部管腔中的下限位柱，所述固定座的高度与套设于所述下限位柱上的所述中心管的高度相同，

所述固定座上沿上下方向开设有多个可供所述圆管沿轴向配合地插入的定位孔，所有的所述定位孔在所述固定座上沿上下方向间隔设置且与所有的所述圆管的位置一一对应，每个所述定位孔的轴心线的延伸线均与所述下限位柱的轴心线延伸线相交。

优选地，每个所述定位孔的轴心线的延伸线均垂直于所述下限位柱的轴心线延伸线。

优选地，所述固定座包括固定于所述底座上的两个竖直向上延伸的固定柱、设于两个所述固定柱之间的固定板。

进一步地，所述固定板包括两个相对称设置且相贴合的定位板，两个所述定位板相贴合面上沿上下方向均间隔设有多个半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽相贴合形成一个所述定位孔。

进一步地，所述固定板的侧面与所述固定柱的侧面相抵触。

进一步地，所述固定板底面与所述底座上表面相抵触，所述固定板顶端与所述固定柱顶端相平齐。

进一步地，所述固定柱包括若干个相固定连接的长方柱。

优选地，所述中心管固定座的下部为直径大于所述中心管内径的圆柱，所述圆柱上端设有与所述圆柱同心的圆台，所述圆台下底面直径与所述圆柱直径相同，所述圆台的上端面直径小于所述中心管内径。

优选地，所述底座上设有若干个呈阵列分布的通孔，所述下限位柱、固定座均通过与所述通孔相配合的螺栓固定于所述底座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的全高闸旋转门焊接定位装置，能够快速地定位待焊接的中心管与圆管，且在焊接过程中能够保证同一排圆管的直线度，从而简化焊接全高闸旋转门的流程，进而提高焊接效率与焊接精度，降低焊接成本。

附图说明

附图1为本实用新型的全高闸旋转门焊接定位装置立体示意图；

附图2为本实用新型的全高闸旋转门焊接定位装置不包括上固定板的立体示意图；

附图3为本实用新型的全高闸旋转门焊接定位装置的正视示意图；

附图4为本实用新型的全高闸旋转门焊接定位装置的右视示意图；

其中：1、底座；2、下限位柱；3、固定柱；4、固定板；5、定位板；6、上固定板；7、螺纹孔；8、中心管；9、圆管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见附图1至附图4所示，全高闸旋转门包括沿竖直方向延伸的中心管8、端部分别焊接固定于中心管8上且沿水平方向延伸的多根圆管9，该多根圆管9沿中心管8的长度延伸方向间隔设置。全高闸旋转门焊接定位装置，用于固定中心管8与圆管9，使焊接全高闸旋转门的过程方便简单。全高闸旋转门焊接定位装置包括底座1、沿竖直方向延伸的固定座、可拆卸地固定连接在固定座顶部的上固定板6。底座1上还设有沿竖直方向向上延伸且可沿轴向配合地穿入中心管8下部管腔中的下限位柱2，固定座的高度与套设于下限位柱2上的中心管8的高度相同。

固定座上沿上下方向开设有多个可供所述圆管9沿轴向配合地插入的定位孔，所有的定位孔在固定座上沿上下方向间隔设置且与所有的圆管9的位置一一对应。每个定位孔的轴心线的延伸线均与下限位柱2的轴心线延伸线相交，优选的，每个定位孔的轴心线的延伸线均垂直于下限位柱2的轴心线延伸线。