[实用新型]一种大型轴类零件锥度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥度检测技术领域，特别涉及一种大型轴类零件锥度的检测装置。

背景技术

有效的过程测量与补偿是提高大型高精度零件精加工合格率的重要手段。由于大型卧式车床自身存在补偿零件重量的位移间隙，从而使得加工过程测量与补偿方法对大尺寸、高精度锥轴类零件的精加工工艺系统尤为重要。这对加工过程测量检具设计的有效性和高效性提出了更高的要求。

现有技术中，公开号为CN201410345220.8，申请日期为2014.07.18，名称为“一种测量锥度的检具”的实用新型专利中，公开了一种锥度的检具，该检具包括块状的测量底板,测量底板上开有圆形通孔,通孔中塞有锥度塞规,测量底板上设有百分表,百分表接有测量头,测量头对锥度进行测量。该技术方案中通过增加定位套大大提高了测量的准确性，减小了测量误差，但由于该技术方案具有固定的测量底板，使得这种测量装置只能应用于产品终检，不能作为过程检具。另一种锥度的检验方法是制作标准的锥度套，通过在锥面上涂抹红丹粉，观察两者充分接触后红丹粉的接触面积评价锥度加工的准确性，然而，该种检测方法不能得到锥度偏差的准确数值，从而不能通过测量进一步反馈加工过程，无法起到指导加工的作用。

现有技术中还有一些锥度检具可用于零件锥度的检验，但由于其结构和检测方法的限制，不能用于加工过程的检测，也不能用于大型零件锥度的过程检测和正常的检测。而一般大型轴类零件的精加工均选择数控卧式车床，但加工过程的直径补偿仍然是保证产品精加工质量的重要工艺途径。因此，大型锥轴类零件锥度准确加工的必要前提是在其加工过程中进行检测，并根据测量结果选择相应的补偿量，以此调整后续加工。而上述锥度检具以及三坐标检测装置均不能在加工过程中进行快速测量，只能作为加工产品的终检检具且检测效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的锥度检具不适用于大型零件锥度的快速检测问题，提供一种结构简单，装拆方便的大型轴类零件锥度的检测装置，以解决大型零件锥度的快速检测问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大型轴类零件锥度的检测装置，包括大端环规和小端环规，所述大端环规和小端环规内分别设有与被测工件的理论锥度相同的大端锥孔和小端锥孔，所述大端锥孔与工件锥面的大端外周配合，所述小端锥孔与工件锥面的小端外周配合，所述大端环规与小端环规沿工件轴向内侧的理论距离为L₀，所述大端环规和小端环规与工件锥面紧密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L，所述L与L₀的差值用于判定工件的锥度是否合格。

本实用新型的检测装置，用于大型轴类零件的锥度检测时，直接将大端环规和小端环规套在工件待检测锥面的外周，当两环规与锥面密封配合后，直接测量两环规的对应端的直线距离L，当零件的锥度符合要求时，L与L₀相等，并且可以近一步根据L与L₀的偏差多少确定零件实际锥度的大小。同时，本实用新型的测量装置进行锥度测量时拆装方便、快捷。两环规与工件安装定位可以靠自身的重量和配合紧密度保证，不需要另外的定位结构，可以用于工件的过程检测和终检中，解决了大型轴类零件锥度检测不方便的问题。

为保证测量的准确性，所述大端环规和小端环规的端面与轴向垂直，大端环规与小端环规相对的端面上每隔90°的位置分别设有测量块，所述大端环规上的测量块与轴心的径向距离与小端环规的测量块与轴心的径向距离相等。本实用新型的结构中，在大端环规和小端环规相对的端面上设置测量块，将端面间距离的测量转变为测量块间距离的测量，可以通过提高测量块的表面质量和强度来提高测量精度，并且可以对测量块进行耐磨处理，以延长测量装置的使用铸命。

为进一步保证测量的准确性，所述大端环规和小端环规配合套装在工件上时，两者相对的端面相互平行。

为便于过程检测中测量小端环规的小端孔一端到工件锥面部位的小端的距离，所述小端环规的小端孔一端的端面上也设有测量块。在加工过程中，为保证工作锥面部位的尺寸，需要控制小端环规的小端孔一端到工件锥面小端端部的距离，因此在小端环规的小端孔端面上设置测量块方便该距离的精确测量。

为保证两环规的内锥面与工件外锥面的紧密配合，所述大端环规和小端环规与工件的锥面配合套接的配合间隙小于0.01mm,并通过厚度为0.01mm的塞规检测。

本实用新型的另一个目的是提供一种大型轴类零件锥度的检测方法，具体包括如下过程：

A)测量前的准备：将被测工件的被测锥面部位及大端环规和小端环规的内孔清理干净至没有影响尺寸测量的杂质；