[实用新型]一种筒口翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻边机械领域，特别涉及一种筒口翻边机。

背景技术

在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。用于翻边的模具为翻边模具，由于翻边种类的不同，模具种类也不同。针对圆筒的翻边工艺是比较常见的一种工艺，目前所用的模具主要是一体式的模具，整个模具是一个整体，使用过程中，加料主要从凹模的上部进行。该种模具稳定、可靠，但是加料不便，影响效率，或是增加气缸的活塞的移动距离来平衡加料下料不便的问题，但此种方法一是增加设备成本和功耗，二是减小了气缸的冲击效果和易减少气缸的使用寿命。

现有技术一种简易的圆柱筒翻边模具（申请号为：CN201620055108.5）中提到了一种翻边机，由两个半圆筒通过铰链组成，此发明解决了铝筒上下取料的不方便的问题，但由于下模是由两个半圆筒拼接而成，筒口处会有缝隙，上模冲击时会造成褶皱和不平整，不容易封口，影响铝筒质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种筒口翻边机，不仅解决了上料下料的效率问题，而且保证了筒体翻边后的质量。

本实用新型的技术方案：

一种筒口翻边机，包括机架、翻边模具、冲击气缸，所述翻边模具由圆盖状的上模和圆筒状的下模组成，上模的下表面中间设有与下模的筒口相匹配的下凸的圆台，圆台与上模下表面的连接处呈上凹的圆弧形，筒口处设有与之相匹配的上凸的圆弧，下模通过铰链竖直安装固定在机架上，筒口向上，下模绕铰链在水平方向上转动，所述冲击气缸固定在铰链上方的机架上，上模固定在冲击气缸的活塞柱的下端上，机架上设有定位杆，下模贴紧定位杆时上模与下模处于同一竖直线上，所述冲击气缸与控制器相连接。

进一步地，所述下模的外侧壁上设有一根推杆。

进一步地，所述定位杆上设置有操作台，控制器设置于操作台上。

进一步地，所述下模和定位杆之间设置有弹簧卡扣。

进一步地，所述上模和下模可以根据实际加工产品的尺寸进行更换。

与现有技术相比，本实用新型通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转动归位至定位杆处定位，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，定位杆的作用是保证下模与上模处于同一直线上。本实用新型结构简单，制作方便，不仅解决了上料下料难的问题，而且保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种筒口翻边机，如图1所示，包括机架1、翻边模具2、冲击气缸3，所述翻边模具2由圆盖状的上模21和圆筒状的下模22组成，上模21的下表面中间设有与下模22的筒口相匹配的下凸的圆台211，圆台211与上模21下表面的连接处呈上凹的圆弧形，筒口处设有与之相匹配的上凸的圆弧，下模22通过铰链11竖直安装固定在机架1上，筒口向上，下模22绕铰链11在水平方向上转动，所述冲击气缸3固定在铰链11上方的机架1上，上模21固定在冲击气缸3的活塞柱的下端上，机架1上设有定位杆12，下模22贴紧定位杆12时上模21与下模22处于同一竖直线上，所述冲击气缸3与控制器4相连接。

进一步地，所述下模22的外侧壁上设有一根推杆221。

进一步地，所述定位杆12上设置有操作台，控制器4设置于操作台上。

进一步地，所述下模22和定位杆12之间设置有弹簧卡扣。

进一步地，所述上模21和下模22可以根据实际加工产品的尺寸进行更换。

与现有技术相比，本实用新型通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转动归位至定位杆处定位，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，定位杆的作用是保证下模与上模处于同一直线上。本实用新型结构简单，制作方便，不仅解决了上料下料难的问题，而且保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。