[实用新型]一种四氢呋喃脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机溶剂脱水领域，特别涉及一种四氢呋喃脱水装置。

背景技术

四氢呋喃是一类杂环有机化合物。它是最强的极性醚类之一，在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂；四氢呋喃具有低毒、低沸点、流动性好等特点，是一种重要的有机合成原料和优良的溶剂，具有广泛的用途，四氢呋喃对许多有机物有良好的溶解性，它能溶解除聚乙烯，聚丙烯及氟树脂以外的所有有机化合物，特别是对聚氯乙烯，聚偏氯乙烯，和叮苯胺有良好的溶解作用，被广泛用作反应性溶剂，有“万能溶剂”之称。

工业生产中，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，直接废弃，既浪费，又污染环境，不符合节能减排的发展要求。近年来，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，四氢呋喃进一步地脱水、纯化也越来越被关注。目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺：（1）常压精馏：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，此共沸物仍含有一定量

的水分，由于其中水分是以共沸物形式存在，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，因而不能满足某些极低水分要求，且此过程能耗和成本较高。（2）萃取精馏：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，能源消耗和设备投资也较大，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。（3）变压精馏：变压精馏不需要引入第三组分，通过共沸组成随压强的改变，在不同压强下分离共沸物。但变压精馏设备复杂，需要较多的理论塔板，能耗较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备投资少、能耗低、浓缩倍数高的四氢呋喃脱水装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种四氢呋喃脱水装置，其特征在于：包括原料罐，所述的原料罐的出口连接进料泵进口，所述的进料泵的出口连接蒸发装置入口；所述的蒸发装置的出口连接渗透汽化膜分离装置；所述的渗透汽化膜分离装置包括至少一组渗透汽化膜组件，所述的渗透汽化膜组件包括原料进口、渗透液出口和浓缩液出口；所述的浓缩液出口通过浓缩管道连接第一冷凝器，所述的第一冷凝器的出口连接产品罐；所述渗透液出口通过渗透液管道依次连接第二冷凝器和真空泵，所述的第二冷凝器的冷凝液出口连接渗透液罐；所述的渗透汽化膜组件内设有沸石分子筛无机膜，所述的沸石分子筛无机膜为NaA型沸石分子筛无机膜、T型沸石分子筛无机膜或ZSM-5型沸石分子筛无机膜。

优选的，还包括一热交换器，所述的热交换器包括热媒进口、热媒出口、冷媒进口、冷媒出口；所述的冷媒进口连接进料泵出口，冷媒出口连接蒸发器入口；热媒入口连接浓缩管道，热媒出口连接第一冷凝器出口。

优选的，所述的渗透汽化膜分离器由至少两组渗透汽化膜组件串联而成。

优选的，所述的蒸发装置为蒸发器。

采用上述技术方案，本实用新型所述的四氢呋喃脱水装置，用于四氢呋喃脱水，具有设备投资少、能耗低、浓缩倍数高且不加入其它化合物等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的四氢呋喃脱水装置实施例1示意图；

图2为本实用新型所述的渗透汽化膜组件结构示意图。

图3为本实用新型所述的四氢呋喃脱水装置实施例2示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型所述的四氢呋喃脱水装置，包括原料罐10，所述的原料罐11的出口连接进料泵进口12，进料泵12的出口连接蒸发装置13入口；蒸发装置13的出口连接渗透汽化膜分离装置14；渗透汽化膜分离装置14包括三组相互串联的渗透汽化膜组件141，渗透汽化膜组件141包括原料进口1410、渗透液出口1411和浓缩液出口1412；浓缩液出口1412通过浓缩管道105连接第一冷凝器16，第一冷凝器16的出口连接产品罐17；渗透液出口1411通过渗透液管道19依次连接第二冷凝器20和真空泵21，所述的第二冷凝器20的冷凝液出口连接渗透液罐22；所述的渗透汽化膜组件内141设有沸石分子筛无机膜，所述的沸石分子筛无机膜为NaA型沸石分子筛无机膜、T型沸石分子筛无机膜或ZSM-5型沸石分子筛无机膜。

实施例2