[实用新型]成品泥物理改性自动化设备有效
申请号: | 201720446234.8 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN206765065U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 陈满;邹亚剑;陈凯镇;陈俊谕 | 申请(专利权)人: | 广东高瓷科技股份有限公司 |
主分类号: | B28B17/02 | 分类号: | B28B17/02 |
代理公司: | 广州知顺知识产权代理事务所(普通合伙)44401 | 代理人: | 彭志坚 |
地址: | 525000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成品 物理 改性 自动化 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品泥的加工设备领域,尤其涉及一种成品泥物理改性自动化设备。
背景技术
用来制作陶瓷品的泥通常叫成品泥,这些成品泥是由原料泥通过各种搅拌或混合工艺最终调配而成的。不同物理性能的产品泥制作出来的陶瓷制品的品质是不一样的,因此,现有技术中往往通过对成品泥的物理改性来达到对产品泥特定性能需求的目的。
目前,市场上采用的最多的是集中压轧的方式对成品泥进行物理改性,但是这种方式的缺陷就是压轧不够均匀,最后导致一部分成品泥压轧过度,另一部分成品泥压轧不够,最终得到的成品泥性能无法满足要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种成品泥物理改性自动化设备,无需人工操作,提高了生产效率。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种成品泥物理改性自动化设备,所述自动化设备包括进料口、传料槽和出料口,所述进料口设于所述传料槽的前端,所述出料口设于所述传料槽的末端,所述传料槽的上方设有支撑平台,所述支撑平台上安装有若干组沿所述传料槽的传送方向并排排列的冲压机组,所述冲压机组可升降地冲入/抬出所述传料槽。
优选的,所述冲压机组并排地设有40组。
优选的,每组所述冲压机组设有2个冲头。
优选的,所述出料口处设有传料带。
优选的,所述传料槽自进料口至出料口向下倾斜设置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的成品泥物理改性自动化设备,成品泥在传料槽中从进料口一侧传至出料口一侧的同时,由冲压机组对其进行挤压加工,达到物理改性的目的。由于成品泥在传料槽中被若干组被冲压机组连续挤压,使每一寸成品泥都收到相同的挤压作用,因此均匀性好。
本实用新型的优选实施方案及其有益效果,将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的成品泥物理改性自动化设备的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
参照附图1所示,本实施例公开一种成品泥物理改性自动化设备,所述自动化设备包括进料口11、传料槽1和出料口12,所述进料口11设于所述传料槽1的前端,所述出料口12设于所述传料槽1的末端,所述传料槽1的上方设有支撑平台22,所述支撑平台22上安装有若干组沿所述传料槽1的传送方向并排排列的冲压机组21,所述冲压机组21可升降地冲入/抬出所述传料槽1。
本实施例一种较佳的实施方式为,所述冲压机组21并排地设有40组。
本实施例一种较佳的实施方式为,每组所述冲压机组21设有2个冲头。
本实施例一种较佳的实施方式为,所述出料口12处设有传料带3。
本实施例一种较佳的实施方式为,所述传料槽1自进料口11至出料口12向下倾斜设置。
其工作原理为:成品泥从进料口11进入到传料槽2前端,通常在进料口11设置一个料仓,通过铲车把成品泥铲入料仓内,料仓内的成品泥被均匀刮入传料槽1中,保证进入的成品泥连续均匀;在传料槽1内的成品泥是一边随着传料槽1传动一边受到冲压机组21挤压的,使成品泥在传料槽1实现传动的方式包括传料槽1本身设置传输装置和传料槽1不设置任何传输装置,本实施例中是将传料槽1设置为自进料口11至出料口12向下倾斜的方式,使成品泥在受到冲压机组21挤压以及自身重力的原因而沿着传料槽1向下传递,并且,成品泥在传料槽1内传送的速度主要由冲压机组21的冲压频率决定,冲压机组21的冲压频率越高,成品泥在传料槽1内传送的速度越快;当成品泥传到传料槽1末端的出料口12处时,挤压结束,此时成品泥已达到物理改性效果,最后,由出料口21处的传料带3传出。
综上所述,本实用新型的成品泥物理改性自动化设备,成品泥在传料槽1中从进料口11一侧传至出料口12一侧的同时,由冲压机组21对其进行挤压加工,达到物理改性的目的。由于成品泥在传料槽1中被若干组被冲压机组21连续挤压,使每一寸成品泥都收到相同的挤压作用,因此均匀性好。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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