[实用新型]高压密封阻隔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾气烟气除尘、风送系统除尘、物料输送分离收集领域，具体地说，涉及一种高压密封阻隔系统。

背景技术

目前在锅炉尾气烟气除尘、风送系统除尘、物料输送分离收集等领域，普遍采用的是旋风分离器，旋风分离器由筒体、锥体、进气管、排气管及卸灰管组成，含尘的气体进入旋风分离器后，将进行气体和固体的分离，分离后洁净的气体由排气管向上排出，被分离的固体通过锥体到卸灰阀向下排出。由于旋风分离器内部的流场分布极其不均匀，导致特别是旋风分离器锥体部位气流紊乱，因此有一部分别分离下来的固体排不出旋风分离器，造成旋风分离器分离效率降低，甚至造成旋风分离器下部锥体堵塞等严重的后果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高旋风分离器的分离效率、防止旋风分离器椎体堵塞的高压密封阻隔系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高压密封阻隔系统，包括旋风分离器，旋风分离器由筒体、椎体、进气管、排气管和卸灰管组成，进气管和排气管设置在筒体上，卸灰管连接在椎体的底部，卸灰管的底部设置有气锁转阀，气锁转阀的底部设置有出灰管，在气锁转阀前后的卸灰管和出灰管之间设置连通管，在连通管上设置有高压风机。

进一步，所述的出灰管上设置有压力变送传感器，所述的高压风机上连接有PLC控制器，压力变送传感器给PLC控制器提供信号。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、正常运行时，气锁转阀将按照一定的速度运行，将卸灰管里面的固体及时均匀的排出到出灰管，防止固体堵塞卸灰管；

2、出现异常时，高压风机将开启，风机将卸灰管里面的气体输送到出灰管内，此时旋风分离器锥体部位形成负压带，存在在锥体部位的固体将被输送至卸灰管中，通过气锁转阀排出，大幅度提高了旋风分离器的分离效率，防止了旋风分离器的锥体堵塞。

附图说明

图1为本实用新型高压密封阻隔系统的结构示意图。

图中，1、旋风分离器，1-1、进气管，1-2、排气管，1-3、筒体，1-4、椎体，1-5、卸灰管，2、气锁转阀，3、高压风机，4、压力变送传感器，5、PLC控制器，6、连通管，7、出灰管。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种高压密封阻隔系统，包括旋风分离器1，旋风分离器1由筒体1-3、椎体1-4、进气管1-1、排气管1-2和卸灰管1-5组成，进气管1-1和排气管1-2设置在筒体1-3上，卸灰管1-5连接在椎体1-4的底部，卸灰管1-4的底部设置有气锁转阀2，气锁转阀2的底部设置有出灰管7，在气锁转阀2前后的卸灰管1-5和出灰管7之间设置连通管6，在连通管6上设置有高压风机3。

如图1所示，所述的出灰管7上设置有压力变送传感器4，所述的高压风机3上连接有PLC控制器5，压力变送传感器4给PLC控制器5提供信号。

本实用新型的工作原理如下：

1、当含尘的气体由切向进气管1-1进入到旋风分离器时，气体将由直线运动变成圆周运动；

2、此时含尘的气体在旋转过程中将产生离心力，固体碰到筒体1-3后，便失去径向惯性力而沿壁面下滑至锥体1-4，从锥体1-4落入卸灰管1-5，由气锁转阀2均匀的排出，洁净的气体由排气管1-2排出；

3、但旋风分离器内旋转的气流从筒体1-3到锥体1-4的时候，旋风分离器内的气流将变得十分的紊乱，影响到了锥体1-4部位固体的下落，造成分离后的固体在锥体1-4内上下悬浮或者在锥体1-4管壁上停止下滑，造成锥体堵塞；此时高压风机3开启，将卸灰管1-5里面的气体输送到出灰管7内，此时旋风分离器锥体部位形成风室负压带，原本在锥体1-4内上下悬浮或者在锥体管壁上停止下滑的固体，通过风室负压带的吸力，从锥体1-4往下落入卸灰管1-5，由气锁转阀2均匀的排出；

在出灰管上设置了压力变送传感器4，通过测量出灰管内的管道压力，将信号传送至高压风机3的PLC控制器5上，从而控制高压风机3的转速和风量，达到调节分离器锥体部位形成风室负压带参数的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。