[实用新型]一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置。

背景技术

在轧辊等铸件的铸造过程中，液态金属被浇注进入型腔以后，逐渐冷却、凝固成型，在此过程中，由于金属温度降低和从液态向固态发生相变，金属体积缩小，如果没有得到充分的液态金属来补充到型腔中，会因体积收缩而留下空隙，将产生宏观缩孔或微观疏松，降低轧辊等铸件质量，并可能导致铸件报废，因此，通常在工艺上设置冒口，冒口是型腔内用于储存液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，防止产生缩孔和疏松。而冒口内的液态金属也会随着时间而逐渐冷却凝固，使用效果往往不太理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保持冒口温度防止冒口内液态金属凝固的加热冒口以及使用该冒口的浇铸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加热冒口，其包括外壳体、设置在外壳体内的保温层、设置在保温层内的加热装置、设置在加热装置内的水套层以及设置在水套层内的砂层。

所述加热装置包括呈半圆形的加热管、设置在加热管内的加热油以及设置在加热管内的加热丝，所述加热管的径向截面呈半圆形，其圆弧开口扣置在水套层的外侧壁上。

所述保温层采用低导热系数材料制成，可以采用玻璃纤维或聚氨酯发泡或岩棉。

所述砂层为树脂砂。

一种使用所述的加热冒口的浇铸装置，其包括加热冒口、设置在加热冒口下方的冷型箱、设置在冷型箱下方的底箱、设置在底箱下端面的底板、设置在加热冒口上方的中心固定架以及贯穿设置在加热冒口、冷型箱、底箱内的同轴装置；所述同轴装置包括芯骨、套置在芯骨外侧的芯子以及固定设置在底板上用于固定芯骨的芯座，所述芯骨的上下两端伸出芯子，所述芯骨的上下两端均设置有丝扣，所述芯骨的上端与中心固定架固定连接，在所述芯座上设置有通孔，所述芯骨的下端穿过芯座的通孔设置于底板的下侧，所述芯骨的下端通过螺母进行固定。

所述中心固定架包括呈锥台形设置在加热冒口上的支架、设置在支架顶端中心位置处的安装孔、设置在安装孔上的固定法兰、均匀设置在固定法兰外侧壁上的调整孔以及设置在调整孔内的调整螺栓，所述安装孔的内径大于芯骨的外径。

在所述底板上设置有环形定位板，在所述底箱的底部设置有与所述环形定位板相适配的环形定位槽。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的冒口在水套层外侧设置有加热装置，可以对水套层进行加热，使冒口内的液态金属长时间处于液态，降低其凝固速度，可以有效防止铸件产生缩孔和疏松，同时在加热装置外侧设置有由低导热系数材料制成的保温层，可以有效维持壳体内的温度，防止液态金属的温度散失，水套可以吸收加热装置产生的热量，长时间保持较高温度，同样有助于防止液态金属的温度散失。本实用新型的砂层采用树脂砂，铸造出来的铸件表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好等特点。浇铸装置的型腔内设置有用于铸造成空心辊的芯子，并且在芯子的上下两端均设置有可以定位的装置，铸造时芯子可以有效的保证空心辊内控的同轴度和垂直度，解决的内孔偏差的问题，同时采用本实用新型后空心辊的内孔不必再单独加工即可满足使用要求。芯骨的上端通过中心固定架进行固定，下端通过芯座进行固定，同时中心固定架上的安装孔内径大于芯骨的外径，在固定法兰上设置有贯穿固定法兰侧壁的调整螺栓，调整螺栓的内侧端与芯骨接触，可以通过调整螺栓对芯骨的上端位置进行调整，可以进一步有效保证铸造出的空心辊的空心同轴度和垂直度。

附图说明

图1为冒口及浇铸装置结构示意图；

图2为图1 A处局部放大图；

图3为图1 B处局部放大图；

图4为加热装置结构示意图。

在附图中，1-加热冒口、101-水套层、102-加热装置、103-外壳体、104-砂层、105-保温层、106-加热管、107-加热油、108-加热丝、2-冷型箱、3-底箱、4-底板、5-芯座、6-螺母、7-芯骨、8-芯子、9-支架、10-浇铸管、11-调整孔、12-调整螺栓、13-固定法兰、14-环形定位板、15-安装孔。

具体实施方式