[实用新型]一种自动化非标件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动化非标件模具。

背景技术

非标件是相对于标准件提出来的，它主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。在非标件的应用中，一般应用较为广泛的是金属非标件，而在金属非标件中通常是以模具居多，这类非标件模具的特征是由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，对于公差以及光洁度的要求都是客户规定的，没有一定的规范。而且产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，整个工序相对复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

在现有的非标件模具中，大多数还采用的是固定式模具，也就是厂家根据客户提供的图纸进行专用的模具制作，从而利用专用的模具进行产品的生产，这个模式就会导致模具的种类和使用量大大增加，模具材料的综合利用率低，进一步增加本就攀高的生产成本。而随着自动化技术的发展，非标件模具的生产可以借助于自动化技术并以分离式结构组装为依托进行自动化控制的组装，以此来提高模具材料的利用率，然而，在目前公开的技术方案中，这类设计思想并没有得到足够的重视，也没有相应完整的技术方案来进一步实现。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种自动化非标件模具，通过分离式的结构，且能够通过数控定位柱来形成和接触不同的模具类型，提高模具材料的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化非标件模具，包括基模和面模，在基模四个角落上固定安装有导柱，所述面模对应位置上设有贯穿孔，所述导柱穿过贯穿孔将基模和面模连接起来，所述基模上表面两侧均固定安装有限位板，在限位板内侧还设有挡板，所述挡板两侧以限位板为遮挡，在两端以导柱为遮挡，所述面模上表面上设有一系列限位孔，所述限位孔的分布密度不大于4个/cm²，且以面模横向对称轴对称分布，所述限位孔上方设有定位板，所述定位板在限位孔对应位置设有定位柱，所述定位柱通过设在定位板上表面上的数控夹持臂控制升降。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述贯穿孔内部设有卡位片，所述卡位片设在贯穿孔和导柱之间，且卡位片固定安装在基模外表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位板的长度略小于横向上两根导柱之间的距离，且限位板设在横向上的两根导柱之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位孔呈楔形，且在限位孔底部设有闭合胶垫，所述闭合胶垫呈倒楔形设在限位孔内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位板也通过导柱连接，且定位板和面模之间的距离等于面模与基模之间的距离，且等于定位柱的长度的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导柱将基模和面模连接起来，且通过导柱进一步的在上方设有定位板，而在定位板通过数控夹持臂安装定位柱，而通过定位柱的升降形成和接触新的模具类型，进而满足不同的需求，而在外侧均通过限位板和导柱进行限定，防止在自动成模的过程中定位柱偏离预定位置，而进一步的通过闭合胶垫和卡位片进行位置的夹持，防止形成之后在内部发生位置的偏移而导致最终的模具成型形成误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡位片结构示意图。

图中：1-基模；2-面模；3-导柱；4-贯穿孔；5-限位板；6-挡板；7-限位孔；8-定位板；9-定位柱；10-数控夹持臂；11-卡位片；12-闭合胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：