[实用新型]一种超声波铝丝压焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝丝压焊机，特别涉及一种超声波铝丝压焊机。

背景技术

目前，授权公告号为CN100585825C的中国专利公开了一种超声波粗铝丝压焊机，它包括主机箱，二维电动位移平台，焊头，摄像头，控制系统；二维电动位移平台固定安装在主机箱上；焊头安装在二维电动位移平台上；摄像头安装在焊头的上方；控制系统分别与摄像头、二维电动位移平台及焊头连接。摄像头时时拍摄焊头及料片的图像，并将其传输给控制系统；控制系统对接收的图像数据进行计算和处理，然后根据计算和处理的结果输出控制信号，以控制二维电动位移平台移动实现焊点对位；最后由控制系统控制焊头完成焊接。

但上述压焊机在焊制多条铝丝时，需要设计较为复杂的机头移动路径后，将待焊铜片送至焊头下方进行焊接，一次性焊接多跟铝丝，焊接所需时间较长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波铝丝压焊机，其具有加工效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波铝丝压焊机，包括机体，所述机体上设置有送料槽，送料槽旁设置有带动原料的送料机构，所述机体沿送料槽依次设置有进料机构、焊接机构和出料机构，其中：焊接机构包括至少两个焊接机头。

通过采用上述技术方案，在压焊机上设置有多个焊接机头，可以分段分别对不同位置的铝丝进行焊接，每次焊接所需时间减少，并且同时都设置在送料槽的上方，两个焊接机头能够同时工作，焊接完成后继续运送，在焊接花费时间减少，加工效率高；并且由于将不同的铝丝采用不同的焊接机头进行加工，每个焊接机头的运动路径简化，可以提高焊接机头移动的合理性，减少每条铝丝焊接所需时间，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料槽在两焊接机头之间设置有检测装置。

通过采用上述技术方案，将送料槽分为两段焊接，在前焊和后焊焊接速度可能不同，无法同步时，分段进行输送和加工，将前焊段设置为焊接速度较慢的动作，当前焊段焊接完成后，铜片恰好超出前焊段，被检测装置检测到，送料机构运行，拉动铜片至后焊段内进行加工，然后送出，避免在双焊接机头进行焊接时，两焊头不同步，无法准确控制焊机机头的移动频率的问题；并且分段传送，焊接机头可以按照一定频率进行焊接，避免出现焊接间隔较长的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机体在正对焊接机头处设置有升降压紧装置，所述压紧装置包括连接在机体上的升降压紧气缸和固定在升降压紧气缸输出端的压紧台，所述压紧台上固定有锥状的压紧块，所述压紧块在焊接位置周向均匀分布，所述压紧块的尖端与压紧原料。

通过采用上述技术方案，锥形的压紧台与铜片的接触面积较小，并且可以更加方便的靠近焊接位置，压紧能力更强，提高在焊接时铜片的稳定性，利用升降压紧气缸控制压紧台的升降，结构简单，动作反应及时。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有朝向焊接位置的气枪，所述气枪的朝向与原料的运输方向相反。

通过采用上述技术方案，气枪的设置，能及时将铜片上的残余焊料进行清除，避免污染铜片，气枪朝向与运送方向相反，保证加工完成的铜片洁净，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机头上安装有摄像头，所述机体上安装有朝向焊接位置的照明探灯。

通过采用上述技术方案，利用摄像头对焊接的铜片的状态进行记录，并通过外接显示器进行展现，能让操作人员了解焊接的状态，及时发现焊接问题，并作出调整；由于铝丝的焊接较为精密，附近的固定和加工结构较多，从而采光能力较差，采用照明探灯提高了焊接位置的光亮度，保证摄制的影像清晰明亮。

本实用新型进一步设置为：所述机体的侧面设置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，收纳盒可以方便放置扳手、螺丝刀、钳子等工具的放置，方便操作人员及时对设备进行检查和调整，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将压焊机的焊接位置设置为多个，可以根据焊接需求，简化焊接路径，提高焊接的效率；

2、利用检测装置将多段焊接组合，避免焊接机头和后段的送料机构进行空载运行，减少能源消耗。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例中进料机构的机构示意图；

图4 为图3中B处放大图；

图5为实施例中进料机构的俯视结构示意图；

图6为实施例中送料机构的结构示意图；