[实用新型]一种桥式双斗轮取料机输送皮带工作面的在线清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼、选矿设备技术领域，涉及一种桥式双斗轮取料机输送皮带工作面的在线清扫装置。

背景技术

混匀取料机是混匀料场生产作业的关键设备，其工作原理是将堆积好的混匀矿通过双向斗轮取出，再由皮带输送到烧结机配料系统。取料机主要有斗轮机构，大车走行机构，小车走行机构，皮带输送机构，料耙机构及电气系统等组成，皮带输送机在混匀取料机中是主要的设备之一。

清扫器在皮带输送机中是不可缺少的的部分，特别是在南方阴雨天气较多，物料被雨水浸泡后，造成黏性较大，物料在运输过程中皮带的工作面会黏附较多的物料，所以在南方对皮带的清扫装置要求较高。由于物料的粘度越大，黏附在皮带上的物料就越多。过多的黏附物料一方面加大了设备能耗，另一方面降低了设备利用率，特别是当黏附在皮带上的物料运动至滚筒处，由于皮带发生弯曲，使得黏附的物料常常脱落在双桥式取料机导轨附近，还会给设备的安全运行带来隐患。所以在运输皮带的回程滚筒下方需要安装皮带清扫器，将皮带的黏附物料刮去。

清扫器的工作原理是：清扫器的刀头与皮带接触，并保持一定的接触压力，将皮带上的物料挤压脱落。物料粘度小时，宜采用较小的接触压力，能延长皮带的工作寿命；物料粘度大时，宜采用较大的接触压力，保证物料清扫效果。

常见的皮带清扫器均安装在滚筒处，刮板磨损后利用弹簧的回复力自动补偿的原理，以达到保持接触应力的要求。但这种结构的刮板与皮带的接触压力是固定的，无法根据工况调整。由于南方地区天气多变，导致物料的粘度变化很大。固定的接触应力难以满足运输皮带的使用要求。以前的技术方案是：采用较低的接触应力应对干料，当黏附物料较多时，需要停机人工清扫黏附物料。这减少了设备的工作时间、增加了人力成本。

综上所诉，常见的皮带清扫器难以满足南方的气候条件导致的物料粘度变化大的工况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种桥式双斗轮取料机输送皮带工作面的在线清扫装置，采用左右两支调节螺杆来调节刮板与皮带的相对高度，从而达到调整接触应力的目的； 调节螺杆位于双桥式取料机走道两旁，调节时不需停机、调节工作安全性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桥式双斗轮取料机输送皮带工作面的在线清扫装置，包括一块固定板，在固定板左右两侧的短边上点焊有套筒，套筒的另一侧与侧板接触，侧板位于上侧的直角边搭接、点焊有面板，套筒上方设有调节螺杆，调节螺杆内套入有防尘套筒，同时该调节螺杆旋入置于面板上的限位螺母内，固定板下边缘处等距点焊有3个七字勾，在七字勾与固定板之间设置有紧靠固定板的刮板及平放在刮板上的压板，七字勾与压板之间敲入有3个锁紧楔。

所述套筒的下边缘与固定板下边缘对齐

所述侧板呈等腰三角形。

所述限位螺母与面板的孔的中心位置对齐。

所述防尘套筒与圆形底板焊接相连。

所述七字勾的跨距应与运输皮带宽度一致。

本实用新型的有益效果是：避免运输带上的黏附物料脱落到双桥式取料机导轨上，为设备的安全运行提供了有力的保障；提高双桥式取料机的设备可靠性；提高双桥式取料机的设备利用率；降低了运输能耗；节省了人力成本、提高了本单位的运行效率；实现了在线自动清扫；实现了可补偿、减少了更换频率；具有安装简单、维护成本低；结构设计合理、制造成本低；调整操作简单，安全性高等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图3是本实用新型俯视图。

图中：1-底板，2-防尘套筒，3-调节螺杆，4-限位螺母，5-套筒，6-面板，7-侧板，8-固定板，9-刮板，10-压板，11-锁紧楔，12-七字勾。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种桥式双斗轮取料机输送皮带工作面的在线清扫装置，包括一块固定板8，在固定板8左右两侧的短边上点焊有套筒5，套筒5的另一侧与侧板7接触，侧板7位于上侧的直角边搭接、点焊有面板6，套筒5上方设有调节螺杆3，调节螺杆3内套入有防尘套筒2，同时该调节螺杆3旋入置于面板6上的限位螺母4内，固定板8下边缘处等距点焊有3个七字勾12，在七字勾12与固定板8之间设置有紧靠固定板8的刮板9及平放在刮板9上的压板10，七字勾12与压板10之间敲入有3个锁紧楔11。

所述套筒5的下边缘与固定板8下边缘对齐

所述侧板7呈等腰三角形。