[实用新型]用于套楦鞋的套楦定位结构组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作套楦鞋的结构，特别涉及一种用于套楦鞋的套楦定位结构组件。

背景技术

在胶鞋(尤其是贴合法成型的布面胶鞋)生产中，缝中底是整个成型工艺中最重要的工序。中底缝制好坏在很大程度上影响成品外观与内在质量。在制鞋工序中，抓帮(也称为夹帮)是最能反应鞋做工的一道工序。夹前帮时须保证鞋帮与楦头对准；夹中帮时两腰鞋帮须真正拉紧，其张紧度要适中平均；夹后帮时需保证后跟高度符合标准。现有的抓帮步骤为先沿着鞋帮底缘缝制扣住抓帮线的拉线环，再在鞋帮的两腰部穿和系中帮线，接着将鞋帮套设在鞋楦上，最后拉紧抓帮线并将抓帮线的两端系死，迫使鞋帮底口缩小以及定型。在上述步骤中，中帮线的长度直接决定两腰部的张紧度，因而存在着工人技术要求高，劳动强度大，张紧度不易控制等问题。而在套楦制作中，由于是人工操作，使鞋楦和中底布很难对准，进而会造成中底与鞋帮出现跷头、坐跟、困帮、掉帮、鞋帮皱褶、鞋帮歪斜等问题，进而影响后续工序的进行，严重影响制鞋工艺和成品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于套楦鞋的套楦定位结构组件，能够实现鞋楦和中底布的精确对位和定位，避免中底与鞋帮出现跷头、坐跟、困帮、掉帮、鞋帮皱褶、鞋帮歪斜等问题，保证后续工序的进行，提高套楦鞋的制作效率和成品质量。

本实用新型的用于套楦鞋的套楦定位结构组件，包括以孔对位的方式相互配合定位的鞋楦和中底布以及与中底布拉帮连接的鞋帮；

进一步，所述鞋楦底部和中底布上均设置有对位通孔；

进一步，所述鞋楦底部和中底布上的对位通孔大小相同；

进一步，所述鞋楦底部或中底布上的对位通孔填充有便于识别的颜料；

进一步，所述对位通孔对应设置于鞋楦底部和中底布的前脚掌部和后跟部；

进一步，所述对位通孔的孔径为3-4mm；

进一步，所述对位通孔的孔径为3.5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于套楦鞋的套楦定位结构组件，能够实现鞋楦和中底布的精确对位和定位，避免中底与鞋帮出现跷头、坐跟、困帮、掉帮、鞋帮皱褶、鞋帮歪斜等问题，保证后续工序的进行，提高套楦鞋的制作效率和成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中底布的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的用于套楦鞋的套楦定位结构组件，包括以孔对位的方式相互配合定位的鞋楦1和中底布2以及与中底布2拉帮连接的鞋帮；通过孔精确控制鞋楦1和中底布2的位置关系，使鞋楦1和中底布2的配合能够达到标准要求，使鞋帮和中底能够精确的结合，避免出现跷头、坐跟、困帮、掉帮、鞋帮皱褶、鞋帮歪斜等问题，保证后续工序的进行，提高套楦鞋的制作效率和成品质量。

本实施例中，所述鞋楦1底部和中底布2上均设置有对位通孔(31,32)；鞋楦1底部是对应贴合中底布2的位置，鞋楦1底部和中底布2均设置用于对位的通孔(31,32)，两者的位置相对应，以便精确对位贴合。贴合后，可通过插销件穿过对位孔临时固定鞋楦1和中底布2，拉帮后再取出插销件。

本实施例中，所述鞋楦1底部和中底布2上的对位通孔(31,32)大小相同；确保对位的准确性和精确性。

本实施例中，所述鞋楦1底部或中底布2上的对位通孔(31、32)填充有便于识别的颜料；通过便于识别的颜料便于通过中底布2上的对位孔找准鞋楦1 底部的对位位置，简单便于操作。

本实施例中，所述对位通孔(31,32)对应设置于鞋楦1底部和中底布2的前脚掌部和后跟部；鞋楦1的前脚掌部设置一个对位通孔，鞋楦1后跟部设置一个对位通孔3，与其对应的中底布2的前脚掌部和后跟部分别设置对位通孔，对位通孔的数量不宜过多，过多会影响鞋楦1和中底布2的结构和质量，一般在前掌部和后跟部分别设置一个对位通孔就能实现精确的对位和定位，在前脚掌部和后跟部居中设置对位通孔，确保中底布2和鞋帮的精确结合，确保拉帮的工艺和质量。

本实施例中，所述对位通孔(31,32)的孔径为3-4mm；对位通孔(31,32) 一般采用圆孔，通过在中底刀前、后安装冲子用于打孔，对位通孔3的的大小不宜过大，也不宜过小，过大会影响结构和质量，过小影响对位操作和对位的准确性。

本实施例中，所述对位通孔(31,32)的孔径为3.5mm，该孔径大小最佳，既能满足对位的要求，也不影响产品的质量，同时也方便打孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。