[实用新型]拉深件角部侧切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种拉深件角部侧切模具。

背景技术

冷冲压模具为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。对于一些金属制品需要进行侧切加工，为此，需要设计出相应的侧切模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动作可靠的拉深件角部侧切模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种拉深件角部侧切模具，包括上盖板、上模板、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、脱料板弹簧、顶杆、顶杆弹簧、脱板内脱、斜楔、反推杆、滑块固定座、滑块冲头、滑块弹簧、浮头、浮头顶杆、浮头弹簧、凹模固定板、侧切凹模；

所述的上盖板、上模板、上垫板、上夹板依次固定叠合在一起，止挡板与脱料板固定叠合在一起；所述的脱料板弹簧设置在上模板与止挡板之间，顶杆弹簧套置在上盖板和上模板内，顶杆上端固定在上垫板和上夹板内，顶杆下端间隙穿置在止挡板与脱料板内且与脱板内脱顶靠，脱板内脱穿设在脱料板内，斜楔的上端固定在上垫板上，斜楔的下端间隙穿入止挡板与脱料板内且与滑块冲头的外侧顶靠，滑块冲头滑接在滑块固定座内且可沿水平方向移动，滑块固定座固定安装在脱料板内，滑块弹簧设置在滑块冲头与滑块固定座之间，反推杆上端固定在上垫板和上夹板内，反推杆下端间隙穿置在止挡板与脱料板内且穿出脱料板；

所述的下模板、下垫板、下模座依次固定叠合在一起，浮头间隙套置在侧切凹模内，浮头的底面通过浮头顶杆与浮头弹簧顶靠，浮头弹簧套置在下模座内，侧切凹模安装在凹模固定板上，凹模固定板固定安装在下模板上。

采用上述方案后，由于本实用新型是通过斜锲推着滑块冲头侧向滑动，最终切入侧切凹模，实现方形拉深件四角冲切，再由滑块弹簧实现滑块冲头的复位，侧切动作主要由斜楔、滑块冲头、侧切凹模等部件完成，具有动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型开模的横向剖视图。

图2是本实用新型闭模的横向剖视图。

图3是本实用新型开模的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种拉深件角部侧切模具，包括上盖板1、上模板2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6、下模板7、下垫板8、下模座9、脱料板弹簧10、顶杆11、顶杆弹簧12、脱板内脱13、斜楔14、反推杆15、滑块固定座16、滑块冲头17、滑块弹簧18、浮头19、浮头顶杆20、浮头弹簧21、凹模固定板22、侧切凹模23。

所述的上盖板1、上模板2、上垫板3、上夹板4依次固定叠合在一起，止挡板5与脱料板6固定叠合在一起。所述的脱料板弹簧10设置在上模板2与止挡板5之间，顶杆弹簧12套置在上盖板1和上模板2内，顶杆11上端固定在上垫板3和上夹板4内，顶杆11下端间隙穿置在止挡板5与脱料板6内且与脱板内脱13顶靠，脱板内脱13穿设在脱料板6内，斜楔14的上端固定在上垫板3上，斜楔14的下端间隙穿入止挡板5与脱料板6内且与滑块冲头17的外侧顶靠，滑块冲头17滑接在滑块固定座16内且可沿水平方向移动，滑块固定座16固定安装在脱料板6内，滑块弹簧18设置在滑块冲头17与滑块固定座16之间，反推杆15上端固定在上垫板3和上夹板4内，反推杆15下端间隙穿置在止挡板5与脱料板6内且穿出脱料板6。

所述的下模板7、下垫板8、下模座9依次固定叠合在一起，浮头19间隙套置在侧切凹模23内，浮头19的底面通过浮头顶杆10与浮头弹簧21顶靠，浮头弹簧21套置在下模座9内，侧切凹模23安装在凹模固定板22上，凹模固定板22固定安装在下模板9上。

本实用新型的工作原理：

模具下行，反推杆15把浮头19顶入侧切凹模23内，贴合凹模固定板22,；同时，脱料板6与侧切凹模23保证0.15mm间隙。当侧切凹模23进入脱料板6型腔后，通过脱料板弹簧10压力，斜锲14下行时，推着1滑块冲头17侧向滑动，最终切入侧切凹模23，实现方形拉深件四角冲切。

本实用新型是一种凹模在下模板、侧切冲头在脱料板的一种新型冲切方法，主要针对方形拉深件四角侧切的产品而开发的冲切工艺，该产品的四角及平行度小于0.018mm、材料厚度0.15mm、冲栽间隙只有0.007mm，从而大大提高模具难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。