[实用新型]一种自动卸料压模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体涉及一种自动卸料压模机。

背景技术

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

目前，由于受到生产工艺的限制，小型铝加工企业承接最多的业务还是锻造，锻造是锻锤或压模机(机械的或液压的)通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。现有技术的压模机，通常都是直接将待加工的铝铸锭放在操作台上直接进行压制，由于压制过后的铝铸锭往往与模具盒结合紧密，其取出困难。现有的取出设备过于单一，通常采用撬棍撬松成品，再进一步取出，整个过程相当耗费人力，且在撬棍撬动过程中，容易造成成品边缘磨毛、破损等问题。现有技术还缺乏一种能够在压制完成后自动卸出成品的压模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的压模机在压制完成后，取出成品容易造成成品边缘磨毛、破损的问题，提供一种自动卸料压模机，能在压制完成后，自动将制作好的成品从模具盘中取出，节约人力成本，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动卸料压模机，包括底座、连接轴和机体，所述机体通过连接轴与底座连接，机体底部连接有用于压制铝铸锭的压头，所述底座上还设有与压头相互配合的模具盘，所述模具盘底部设有用于使成品与模具盘脱离的气顶装置；所述气顶装置包括用于顶出成品的气动顶针组、用于输送高压气体的输送管道、用于提供高压气体的高压气泵，所述气动顶针组均布在模具盘底部，所述高压气泵通过输送管道与气动顶针组连通。

作为优选，所述气动顶针组通过卡槽卡嵌在模具盘底部。

作为优选，所述模具盘内部还设有用于隔离成品和气动顶针组的活动托盘，所述活动托盘的外部尺寸与模具盘内壁的间隙≤0.5mm。

作为优选，所述模具盘由硬质合金制作而成。

作为优选，所述机体内还设置有直线电机，所述压头通过直线电机驱动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动卸料压模机，通过压模机与模具盘配合，将铝铸锭压制成产品，再通过气顶装置将压制成型的产品从模具盘内顶出，整个过程无需人工使用撬棍操作，能自动实现模具盘与成品的脱离，节约了人工成本的同时，使成品的表面更加美观，避免了使用撬棍撬出过程中造成的刮痕。

2、本实用新型的活动托盘，能在锻造铝铸锭时，为下面的气动顶针组提供保护，避免挤压过程中产生的碎屑掉落到气动顶针内，造成气动顶针损坏，提高了设备的使用寿命。不仅如此，活动托盘还能在剥离成品时，起到分散作用力的作用，气动顶针组产生的巨大冲击力，被活动托盘均匀分散，再由活动托盘带动成品剥离出模具盘，从而保护了成品的底部，提高了成品率。

3、本实用新型的气动顶针组通过卡槽与模具盘底部卡嵌，一般情况下，由于气动顶针的强度大、结构稳定，是不容易损坏的；但是，如果一旦发生故障，本实用新型设计的卡槽连接就能更加方便快捷的实现气动顶针的更换，更加高效。

4、本实用新型的压头通过直线电机驱动，由于直线电机能提供高于普通电机数倍的加速度，其压制效果更好，提高了产品的质量。

5、本实用新型的模具盘由硬质合金制作而成，由于铝铸锭的压制过程中使用的压力巨大，传统的耐压材料在长期使用过程中容易损坏，本实用新型将模具盘设计成由硬质合金制作而成，能进一步提高模具盘的耐压能力，使整个设备更加经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型自动卸料压模机的结构图；

图2是本实用新型的气动顶针组放大图；

图3是本实用新型自动卸料压模机的整体图；

图中标记：1-底座；2-连接轴；3-机体；4-压头；5-模具盘；5.1-活动托盘；6-气顶装置；6.1-气动顶针组；6.2-输送管道；6.3-高压气泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2和图3对本发明作详细说明。