[实用新型]可拆卸电缆支架组件

说明书

技术领域

本实用新型属于变电运维技术领域，特别涉及一种可拆卸电缆支架组件。

背景技术

在变电站运行过程中，需要大量使用电力电缆，进行电能的传输；目前，施工人员普遍将电缆敷设在专用的电缆支架上，以保证电缆的使用寿命及安全性。在电缆支架的施工中，首先预留预埋钢板，随后在预埋钢板上安装电缆支架主体支柱，然后在主体支柱上焊接横撑，即完成安装。这种方法不利于成品保护，在预埋钢板上焊接主体支柱时极易导致墙面污染，需要进行墙面的二次修补，造成施工成本增加，工期延长；另外，电缆支架难以调整，必需采用先切割后重新焊接的方法；最后，使用也不便，工作人员作业时空间狭小，易造成工作人员受伤，以及敷设的电缆受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸电缆支架组件。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种可拆卸电缆支架组件，包括：预留钢板、第一外槽钢、底角螺栓、支撑板、底角螺帽、侧壁螺栓、侧壁螺帽、内槽钢、角钢、第二外槽钢；

其中，预留钢板水平焊接在垂直设置的第一外槽钢的底端，且预留钢板的长度大于第一外槽钢的槽深；

内槽钢的两外壁间距与第一外槽钢的两内壁间距相同，因此能牢固贴在第一外槽钢的内壁上；在第一外槽钢的两侧壁上开有竖直方向的长形孔，内槽钢的两侧壁下部开有圆形螺孔，且长形孔的宽度与圆形螺孔的直径相同；侧壁螺栓依次穿过圆形螺孔和长形孔，并通过侧壁螺帽将内槽钢的下部固定在第一外槽钢的内壁上；

第二外槽钢与第一外槽钢的结构完全相同，并通过设置在内槽钢两侧壁上部的圆形螺孔内的螺栓及螺帽固定在第一外槽钢顶部的内壁上；

支撑板水平焊接在内槽钢的底端，且支撑板的宽度与内槽钢两侧壁的间距相同；支撑板的中部开有螺孔，底角螺栓与支撑板的螺孔相配合，通过与底角螺帽相配合固定在支撑板上，且底部与预留钢板的上表面接触；

在内槽钢的槽底面中部设有若干组沿长度方向排布的螺孔，每组螺孔为并排的两个；

角钢的侧壁设有与内槽钢的槽底面中部的螺孔相对应的螺孔，通过相配合的螺栓和螺帽将角钢通过其上的螺孔固定在内槽钢的槽底面中部的螺孔上。

所述可拆卸电缆支架组件还包括板状结构的连接固定片，连接固定片的中部设有两个螺孔组，自上而下分别为第一螺孔组和第二螺孔组，第一螺孔组包括四个与角钢上的螺孔相对应的螺孔，第二螺孔组包括两个与内槽钢上的螺孔相对应的螺孔，以便将角钢通过连接固定片及螺栓固定在内槽钢上。

与现有技术相比，本实用新型提供的可拆卸电缆支架组件有利于电缆及电缆支架的成品保护，消除了施工中的二次修补，降低了施工成本；在安装后可以根据实际情况进行任意拆卸和调整，节省材料和人力成本；能随时使用随时安装，杜绝了工作人员操作受限的情况，避免工作人员受伤，以及电缆受损。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸电缆支架组件的结构示意图。

图2为连接固定片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1-2所示，该可拆卸电缆支架组件包括：预留钢板1、第一外槽钢2、底角螺栓3、支撑板4、底角螺帽7、侧壁螺栓6、侧壁螺帽8、内槽钢9、角钢11、第二外槽钢12；

其中，预留钢板1水平焊接在垂直设置的第一外槽钢2的底端，且预留钢板1的长度大于第一外槽钢2的槽深；

内槽钢9的两外壁间距与第一外槽钢2的两内壁间距相同，因此能牢固贴在第一外槽钢2的内壁上；在第一外槽钢2的两侧壁上开有竖直方向的长形孔，内槽钢9的两侧壁下部开有圆形螺孔，且长形孔的宽度与圆形螺孔的直径相同；侧壁螺栓6依次穿过圆形螺孔和长形孔，并通过侧壁螺帽8将内槽钢9的下部固定在第一外槽钢2的内壁上；

第二外槽钢12与第一外槽钢2的结构完全相同，并通过设置在内槽钢9两侧壁上部的圆形螺孔内的螺栓及螺帽固定在第一外槽钢2顶部的内壁上；

支撑板4水平焊接在内槽钢9的底端，且支撑板4的宽度与内槽钢9两侧壁的间距相同；支撑板4的中部开有螺孔，底角螺栓3与支撑板4的螺孔相配合，通过与底角螺帽7相配合固定在支撑板4上，且底部与预留钢板1的上表面接触；

在内槽钢9的槽底面中部设有若干组沿长度方向排布的螺孔，每组螺孔为并排的两个；