[实用新型]自动点胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件表面加工技术领域，具体而言，尤其涉及自动点胶系统。

背景技术

现在因消费者对产品表面的功能性的要求越来越高，制作有防尘、防污、易洁、防静电等功能的等离子表面处理技术需求日渐增加，尤其是硅橡胶聚合物的产品来说，硅橡胶聚合物的结构是的硅氧烷联系 Si O 所形成，是属于硅氧烷机构 Si-O 键，而氧原素是带有负电子，所以遇到带有正电荷的尘粒就会直接吸引到硅胶表面上，产品吸引大量尘埃，会影响产品的可观性和使用性能。例如在眼镜上使用的硅胶键，常常会吸引大量尘埃严重影响其外观，并且不卫生感觉很不干净。

现今生产线多以自动化取代人力作业，以节省制造成本与加快生产流程。然而，在生产流程中进行硅胶零件等离子表面处理处理以及进行零件点胶的点胶装置的出胶量却仍以人工控制为主，使得组件点胶的质量较不易控制，无统一系统，费时费力，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动点胶系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动点胶系统，包括依次并排且贴近设置的第一机架、第二机架及第三机架以及分别设置在其两端均可滚动的滚筒，所述第一机架、第二机架及第三机架的两端的滚筒上还均绕设有皮带，所述皮带处于同一水平面，运动方向一致，且所述皮带上设有输送支架，还包括用于控制所述第一机架、第二机架及第三机架的皮带旋转的控制主机、用于所述第一机架的皮带传送的所述输送支架上的零件进行等离子表面处理的处理装置以及用于将经过处理装置进行等离子表面处理后的零件进行点胶的点胶装置。

优选的，所述处理装置至少包括一可形成密封收容腔的壳体，所述第二机架的皮带设置在所述壳体的收容腔内。

优选的，所述壳体上位于所述第二机架两侧的密封板可做升降运动，所述密封板升高的高度至少可容许所述输送支架及位于其上的零件通过。

优选的，所述壳体的上盖板的下表面上固接有激光传感器，所述激光传感器与靠近所述第一机架的密封板之间距离大于所述输送支架的长度。

优选的，所述密封板还与用于驱动其自动升高或降低的第一驱动马达连接。

优选的，所述处理装置还包括与所述壳体连接的真空泵、以及通过电磁阀与所述壳体连接的反应气体室，所述壳体内还设有等离子源电极电板，所述等离子源电极电板与高压电源连接。

优选的，所述反应气体室内的气体为氢气。

优选的，所述点胶装置至少包括自动点胶机，所述自动点胶机设置在支撑杆上，且可沿所述支撑杆水平移动，所述支撑杆设置在所述第三机架上，由第二驱动马达驱动其前后往返运动。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，不仅实现了等离子表面处理处理以及自动点胶，同时，全程采用自动化操作，极大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种自动点胶系统，包括依次并排且贴近设置的第一机架1、第二机架2及第三机架3以及分别设置在其两端均可滚动的滚筒4，所述第一机架1、第二机架2及第三机架3的两端的滚筒4上还均绕设有皮带5，所述皮带5处于同一水平面，运动方向一致，且所述皮带5上设有输送支架9，所述输送支架9可在所述第一机架1、第二机架2及第三机架3的皮带5上滑动，所述第一机架1还设有控制所述第一机架1、第二机架2及第三机架3上的皮带5旋转或静止的控制主机。