[实用新型]一种用于沉淀反应的管式反应器混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道反应装置技术领域，尤其涉及一种用于沉淀反应的管式反应器混合装置。

背景技术

目前，在沉淀法制备氧化铝催化剂载体的反应过程中，通常采用的沉淀反应混合方法是喷淋法，即各种料液经过喷淋头进入沉淀缸内，再通过搅拌实现料液的混合反应过程。上述喷淋法混合的时候，需混合的料液不能在第一时间接触混合，导致混合时间过长，酸碱平衡不易控制。针对上述缺点，本实用新型设计了一种能够实现待混合料液在第一时间内进行接触并进行充分的混合的混合装置。

实用新型内容

本实用新型针对沉淀反应中通用的喷淋法混合存在的缺点，研制一种用于沉淀反应的管式反应器混合装置，能够在第一时间内将待混合料液进行接触并充分混合，缩短了料液混合的时间，有效提高了料液混合的的工作效率，有利于沉淀反应过程中酸碱平衡的控制。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种用于沉淀反应的管式反应器混合装置，包括中心管、喷淋管、主流管、管式混合器，所述中心管与喷淋管连接，喷淋管位于主流管的管腔内，所述主流管与管式混合器连接。

所述主流管包括主管道、分支管道、连接通孔，所述连接通孔位于主管道、分支管道管腔连通后靠近主流管出口端的侧壁上，所述中心管穿过连接通孔与主流管配合连接。

所述喷淋管的侧壁上设有喷淋孔。

所述管式混合器内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为双螺旋结构。

所述主流管与管式混合器之间通过法兰连接。

所述中心管与喷淋管之间通过管道连接件连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的结构简单、耐用，且便于维修，操作简单、效率高。

2.所述喷淋管位于主流管的管腔内且靠近管式混合器，能够在第一时间内将待混合料液进行接触并充分混合，缩短了料液混合的时间，有效提高了料液混合的的工作效率，有利于沉淀反应过程中酸碱平衡的控制。

3.所述喷淋孔均匀设置，位于喷淋管的整个长度方向上，增加了喷淋后接触混合的面积，有利于进行充分接触。

4.所述螺旋叶片采用双螺旋结构，有利于混合料液在管式混合器进行进一步的混合。

5.所述法兰连接提高了主流管与管式混合器之间密封连接的可靠性。

6.所述中心管与喷淋管之间通过管道连接件连接，可通过选择不同的管道连接件实现不同孔径的中心管与喷淋管之间的连接，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的总体结构图。

图中：1中心管；11喷淋管；2主流管；21分支管道；22主管道；3管式混合器；4法兰；5管道连接件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，包括中心管1、喷淋管11、主流管2、管式混合器3，其中，所述主流管2包括主管道22、分支管道21、连接通孔，所述连接通孔位于主管道22、分支管道21管腔连通后靠近主流管2出口端的侧壁上。

所述中心管1穿过连接通孔与主流管2配合连接，连接通孔处需密封连接，中心管1的出口端位于主流管2的管腔内。所述中心管1的出口端与喷淋管11之间通过管道连接件5连接，所述中心管1的出口端、喷淋管11与管道连接件5之间连接可通过螺纹连接实现，需密封处理，喷淋管11位于主流管2的管腔内，所述喷淋管11的侧壁上设有喷淋孔，可实现喷淋管11、主流管2内的料液能在第一时间进行充分接触。

所述主流管2与管式混合器3之间通过法兰4连接，所述管式混合器3内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为双螺旋结构，喷淋管11位于主流管2与管式混合器3之间的法兰4连接处，可实现喷淋管11、主流管2内的料液在充分接触后进一步的充分混合。

本实用新型还包括另一种实施例，其与第一实施例的区别在于，所述中心管1的出口端与喷淋管11之间直接连接，可通过螺纹连接实现，同样需密封处理。

使用时，在中心管1、主管道22、分支管道21的管腔内通入相应的待混合料液，则从喷淋管11喷出的料液与主流管2内的料液将在第一时间进行充分接触，并在管式混合器3进一步的充分混合。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。