[实用新型]一种制取沼气用厌氧罐内的导气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用秸秆制取沼气的发酵装置，尤其涉及秸秆发酵用的厌氧罐的配套设施。

背景技术

目前国内用秸秆制取沼气的厌氧罐发酵生产实践中，普遍存在结壳严重现象，秸秆料从厌氧罐顶部落下，在厌氧罐内腔中堆积，层层叠叠，罐体庞大高深，内腔中的结壳难以破解，料渣与料液混合，不易分离，阻碍沼气的正常制取分解，秸秆进料在厌氧罐内腔中分布不均匀，受热发酵程度不一样，内部产生的沼气不能及时向外排出，影响到持续生产的效率和质量。如何解决破除结壳的问题，实现厌氧罐内顺利导气、有效排渣，成为沼气生产企业重点研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种结构合理，使用安全方便，配套效果好的专用导气设施，能够有效地避免厌氧罐内进料出现堆积结壳现象，达到进料分布均匀，实现固液分离，持续均匀发酵，顺利导气、提高生产效率，增加经济社会效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种制取沼气用厌氧罐内的导气装置，包括中心导杆及导气辐条、导气圈，中心导杆垂直竖立在厌氧罐内腔中心，厌氧罐顶部竖立设置的导气油缸垂直向下的活塞杆与中心导杆的顶部固定联接，若干层导气圈自上至下环绕中心导杆设置，各层导气圈分别通过径向导气辐条与中心导杆固定联接为一体。中心导杆和导气辐条、导气圈采用不锈钢材质制作，导气圈为圆形环，其直径小于厌氧罐内腔，导气圈通过内圈固定连接的若干导气辐条与中心导杆固定联接，导气辐条在导气圈与中心导杆之间的圆周空间径向均布，相邻的上下两层导气圈之间的轴向间隔距离不小于20cm。导气油缸的活塞杆向下的升降行程为1m至2m之间，导气油缸通过液压油管连接油泵和油箱。

实际应用时，厌氧罐顶部竖立装设的导气油缸通过油管连接油泵和油箱，中心导杆牢固联接导气油缸向下伸缩的活塞杆，导气油缸的活塞杆伸缩带动中心导杆上下升降。中心导杆上分层焊接若干条径向的导气辐条，每层导气辐条在轴向间隔均匀排列，分别与环绕中心导杆的各层导气圈固定连接，各层导气圈各自通过导气辐条联接中间的中心导杆，与中心导杆同步上下升降，带动厌氧罐内腔中的料液料块上下翻动，避免形成结壳，实现固液分离，层次分明，分布均匀，受热发酵均衡，顺利导气，保持持续稳定生产。

按照上述方案进行实施和试验，证明本实用新型的结构合理，操作使用方便，配套效果好，能够有效地防止厌氧罐内进料出现堆积结壳现象，进料分布均匀，受热发酵均衡，实现固液分离，顺利导气，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型在厌氧罐Y内的安装结构示意图；

图2是图1的A-A剖面视图。

图中，1—回流阀，2—回流管，3—导气辐条，4—温度计，5—上料阀，6—上料管，7—活塞杆，8—导气油缸，9—输气管，10—输气阀，11—液位计，12—液压油管，13—补水阀，14—补水管，15—回水管，16—热水管，17—中心导杆；A—剖面符号，C—夹层水腔，F—发酵层，H—导气圈,J—油缸支架，L—新料层，N—厌氧罐壳体，P—地面，Q—气体层，S—沼液层，W—夹层水套，Y—厌氧罐，Z—沼渣层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1、图2，本实用新型包括中心导杆17及导气辐条3、导气圈H，中心导杆17垂直竖立在厌氧罐Y的内腔中心，厌氧罐Y顶部竖立设置的导气油缸8垂直向下的活塞杆7与中心导杆17的顶部固定联接，若干层导气圈H自上至下环绕中心导杆17设置，各层导气圈H分别通过径向导气辐条3与中心导杆17固定联接为一体。中心导杆17和导气辐条3、导气圈H采用不锈钢材质制作，导气圈H为圆形环，其直径小于厌氧罐Y内腔，导气圈H通过内圈固定连接的若干导气辐条3与中心导杆17固定联接，导气辐条3在导气圈H与中心导杆17之间的圆周空间径向均布，相邻的上下两层导气圈H之间的轴向间隔距离不小于20cm。导气油缸8的活塞杆7向下的升降行程为1m至2m之间，导气油缸8通过油管连接油泵和油箱。