[实用新型]板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器。

背景技术

在使用热交换方式来间接进行加热或被加热时，就需要使用换热器，通常会用盘管、管壳式或板式换热器。但是对于工质为高温的海水或盐水（特别是含氯离子的盐）时，像紫铜、不锈钢等常用金属材料就不能胜任，钛合金材料就成为首选。在换热热效率要求高的场合，使用钛合金材料的管壳式换热器或盘管式换热方式明显不太合适，而板式换热器结构由于换热面积大、换热充分以及对温度、流量和压力适应能力强，则显得游刃有余。但因介质的特殊性，其结构和连接方式等均与常规的板式换热器均有不同的设计要求。

发明内容

本实用新型为针对现有技术的不足，提供了一种新型纹路布置形式的板式换热器的换热板，以提高换热器的换热效率；另外，本实用新型为适应特殊工质需要，选择了特定的材质。

为实现上述的技术目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种板式换热器，包括第一夹板、第二夹板以及夹持安装在第一夹板、第二夹板之间的若干换热板，所述换热板包括基板，基板上设置有密封嵌槽，该密封嵌槽的外侧槽壁通过顶边、侧边a、底边、侧边b围接而成，侧边a、侧边b均为竖直边，而顶边和底边均为V形边，基板在外侧槽壁围接而成的区域内设置有三种纹路，分别为第一纹路、第二纹路、第三纹路，并在外侧槽壁的角部位置设置通孔；其中：第二纹路呈相互平行的V形状，处于基板的中部位置，第一纹路布置在外侧槽壁的角部位置，处于每一个角部位置的第一纹路的沟槽均以此处通孔中心呈放射状布置，外侧槽壁上侧的第一纹路与第二纹路之间、外侧槽壁下侧的第一纹路与第二纹路之间，均设置有波纹状的第三纹路；第一纹路、第二纹路、第三纹路均相对于基板竖向的中心线对称设置；三种纹路的外侧边缘与外侧槽壁共同构成密封嵌槽，该密封嵌槽的顶部、底部均为V形槽，两侧部则为竖直槽；密封嵌槽中安装密封件。

相邻的两块换热板中，换热板的密封嵌槽内所安装的密封件为密封圈a；密封圈a包括两部分，分别为平行四边形部分和三角形部分，该平行四边形部分包括两竖直边以及两倾斜边，三角形部分的顶角位置处设置有密封件固定孔，三角形部分为两个，其中一个三角形部分的底边搭接在平行四边形部分一条倾斜边的下端，而另一个三角形部分的底边则搭接在平行四边形部分另一条倾斜边的上端，且围接成三角形部分的各密封边能够恰巧密封对应位置处的第一纹路的沟槽。

与第一夹板相邻的换热板的密封嵌槽中安装的密封件为密封圈b；密封圈b通过V形顶边、竖直侧边a、V形底边、竖直侧边b围接而成，且密封圈b的角部位置处均设置有接口，其中一条对角线上的接口分别为加热工质的进、出接口，另一条对角线上的接口则分别为被加热工质的进、出接口；且加热工质的进、出接口相对于被加热工质的进、出接口逆流布置；流经加热工质的换热板基板上的纹路沟槽与加热工质的进、出接口连通；流经被加热工质的换热板基板上的纹路沟槽与被加热工质的进、出接口连通。

每一个接口均与快速接头连接。

所述第一夹板、第二夹板采用不锈钢材质。

所述换热板采用钛合金材质。

所述第二纹路沟槽的倾角为67°、深度1.5mm。

根据上述的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有如下的效果：

本实用新型所述的换热板，在流体进入时，先通过发射状沟槽发散导流后，依次通过波纹状沟槽、V形状沟槽，最终从发射状沟槽聚集后，进入下一块换热板，由此可知，本实用新型可以有效地提高板式换热器的换热效率，另外，本实用新型通过设定第二纹路沟槽的倾角以及深度，可以在低流速工况下也能引起紊流，强化换热效果，同时也能防止板片的结晶沉淀（结垢）。

附图说明

图1是本实用新型所述板式换热器的分解结构示意图；

图中：1、第一夹紧板；2、第二夹紧板；3、换热板片；4、密封圈a；5、密封圈b；6、快速接头；7、螺栓柱；8、螺母；

虚线箭头表明的是被加热工质流向，实线箭头表明的是加热工质流向；

图2是本实用新型所述换热板的结构示意图；

图中：3-1、基板；3-2、通孔；3-3、第一纹路；3-4、第二纹路；3-5、第三纹路；3-6、密封嵌槽；3-7、固定孔；

图3是本实用新型所述密封圈a的结构示意图；

图中：4-1、固定孔；4-2、平行四边形部分；4-2a、倾斜边；4-2b、竖直边；4-3、三角形部分；

图4a是本实用新型所述密封圈b的立体结构示意图；

图4b是所述密封圈b的正视图；