[实用新型]一种双铣刀联动的双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，尤其涉及一种双铣刀联动的双面铣床。

背景技术

目前普遍使用的普通立式铣床虽然具有通用性较强，适用范围较宽等特点，但由于其对两对称桥包中心的支撑面进行的是单面加工，因此其效率较低，操作劳动强度大，技术性要求高，在部分环节上还易发生误动作。

专利申请号为CN200720311441.9的实用新型专利公布了一种双头立式铣床包括铣床，双头铣动力头与铣床通过铣床中的螺旋齿轮相啮合，铣床工作台上的两端分别用螺栓固定有V型右定位、V型左定位，V型右定位和V型左定位上各有一个定位键，铣床工作台上的中间部位通过螺栓固定有气动铣夹具，铣床工作台上的还设有梯形槽，在V型右定位和气动铣夹具之间用螺栓固定有定位支撑。此双头立式铣床不仅能对重型汽车中后桥总成上的两支撑面进行同时加工，而且能够保证了产品技术要求和国产化的进度，同时也提高了工作效率。

但是，上述铣床虽然能双面同时加工，但是，两个加工面的对称性不易控制。工件的两个加工面不对称导致工件难以装置或导致报废。目前，双面铣床对工件进行加工时，只能单独地调整两个铣刀的位置，由于误差始终存在，两个铣刀很难调整到以工件为中心的对称位置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使两个铣刀联动调整到对称位置、保证工件两个加工面对称的双面铣床，解决了现有双面铣床难以对工件加工两个对称的面的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双铣刀联动的双面铣床，包括机架；所述机架的两侧均设置有横向滑槽，两个横向滑槽内均安装有铣刀机构，机架上安装有联动机构，联动机构分别与两个铣刀机构铰接；机架的中部设置有纵向滑槽，纵向滑槽内安装有卡合组件。

作为本实用新型的优选方案，所述铣刀机构包括移动滑槽，移动滑槽的底部设置于横向滑槽内，移动滑槽内设置有纵移架，纵移架上安装有电机，电机的输出轴安装有铣刀轴，铣刀轴上安装有铣刀。

作为本实用新型的优选方案，所述联动组件包括转动架，转动架通过轴承安装于机架上，转动架上分别固定有连接盘和手轮，连接盘的边缘分别铰接有两根连接杆，两根连接杆的另一端分别与两个移动滑槽铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述卡合组件包括固定架和卡合架，固定架和卡合架分别设置于纵向滑槽内；固定架上安装有用于安装工件的固定杆，卡合架上通过轴承安装有卡合杆，卡合杆的一端设置有用于装夹工件的卡合头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有两个铣刀机构，可对工件的两个面进行加工，提高效率。联动机构可同时调整两个铣刀机构与工件的距离，保证加工的两平面绝对对称，提高工件加工精度，提高成品率。

2、当操作联动机构时，两个移动滑槽同时靠近或远离工件。当使纵移架在移动滑槽内移动时，铣刀开始加工平面，两个铣刀均纵向移动时，则同时加工工件的两个平面，提高了加工效率。

3、当转动手轮时，连接盘转动，两根连接杆随连接盘移动，在连接杆的拉动下，两个铣刀机构相对于工件移动的距离相等，因此，可保证两个铣刀加工的平面对称。

4、需要装夹工件时，将工件的一端装入固定杆内，转动卡合杆到竖直，将工件的另一端装入卡合杆的卡合头内。这样，实现了工件的快速安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1-机架，2-铣刀机构，3-联动机构，4-卡合组件，11-横向滑槽，12-纵向滑槽，21-移动滑槽，22-纵移架，23-电机，24-铣刀轴，25-铣刀，31-转动架，32-连接盘，33-手轮，34-连接杆，41-固定架，42-卡合架，411-固定杆，421-卡合杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种双铣刀联动的双面铣床，包括机架1；所述机架1的两侧均设置有横向滑槽11，两个横向滑槽11内均安装有铣刀机构2，机架1上安装有联动机构3，联动机构3分别与两个铣刀机构2铰接；机架1的中部设置有纵向滑槽12，纵向滑槽12内安装有卡合组件4。