[实用新型]一种塑胶防腐液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液下泵设备，具体涉及一种防腐液下泵，尤其是一种塑胶防腐液下泵。

背景技术

传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，传统液下泵其壳体、主管等部件多用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分在使用时要全部放置在液体内，就必须解决泵体的腐蚀问题，因此传统的塑胶液下泵其防腐性能普遍较差。此外传统的液下泵其电机轴前置容易出现偏摆问题，缺少对电机轴的摆动限位机构，使其在运转过程中经常容易出现摆动损坏问题。这些严重影响着塑胶液下泵的使用寿命和适用范围。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，提出一种全新结构的塑胶防腐液下泵，通过创新引入动环与静环，有效解决了电机轴的旋转偏摆问题，避免了前置设置时的轴偏摆损坏问题，同时本实用新型通过创新设置叶轮组件中的橡胶密封件，使得电机轴无法接触到泵送液体，完全避免了液体对电机轴的腐蚀问题，提高了液下泵的使用寿命和适用范围。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种塑胶防腐液下泵，包括：电机1、电机座2、主管3、主壳体4、叶轮组件5、前盖组件6和泵浦出口管7，所述电机1固定于所述电机座2上，所述主管3连接于所述电机座2上，所述电机1的电机轴22穿过所述主管3，所述主壳体4连接于所述主管3，所述主壳体4的侧部形成有泵浦出口，所述泵浦出口管7连接于所述泵浦出口，所述前盖组件6连接于所述主壳体4，并由所述主壳体4和前盖组件6围成叶轮安装腔体，所述叶轮组件5在所述叶轮安装腔体内连接于所述电机1的电机轴22，所述电机轴22的前端连接于所述前盖组件6。

进一步的根据本实用新型所述的塑胶防腐液下泵，其中所述主壳体4的内部形成逆翻凹型结构9，所述逆翻凹型结构9的中部形成有贯穿通孔。

进一步的根据本实用新型所述的塑胶防腐液下泵，其中所述叶轮组件5包括叶轮管8、叶轮10、叶轮管O环14、静环16和动环17，所述叶轮管8设置于所述主壳体4的逆翻凹型结构9的贯穿通孔内，所述电机1的电机轴22穿过所述叶轮管8，所述叶轮10和叶轮管O环14套设于所述电机轴22上，且所述叶轮10处于所述叶轮管8和叶轮管O环14之间，通过所述叶轮管O环14将所述叶轮10固定连接于所述电机轴上。

进一步的根据本实用新型所述的塑胶防腐液下泵，其中所述前盖组件6包括前盖15、固定螺母19、入口滤网20和入口延长管21，所述前盖15盖设于所述主壳体4的下端开口，且在所述前盖15的中部形成有圆台状的进液通道，并在所述进液通道中形成有套筒座18，所述套筒座18包括支撑底面和限位圆筒，所述限位圆筒形成于所述支撑底座上，所述支撑底座上开设有与所述限位圆筒的连通孔，所述进液通道的入口处连接有所述入口滤网20，所述入口延长管21连接于所述前盖15的底面边缘。

进一步的根据本实用新型所述的塑胶防腐液下泵，其中所述静环16和动环17均具有圆筒状结构，且所述动环17的内径等于所述电机轴22的外径，所述动环17的外径等于所述静环16的内径，所述静环16的外径等于所述限位圆筒的内径；所述静环16设置于所述限位圆筒内，所述动环17设置于所述静环16内，所述电机轴22的前端伸入所述动环17内，所述固定螺母19自所述支撑底面的下方连接于所述电机轴22的前端。

进一步的根据本实用新型所述的塑胶防腐液下泵，其中所述叶轮组件5还包括有若干橡胶密封件，在所述叶轮10与所述叶轮管8之间设置有第一橡胶密封件，在所述动环17和所述叶轮10之间设置有第二橡胶密封件，在所述动环17和固定螺母19之间设置有第三橡胶密封件。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

本实用新型有效解决了液下泵的电机轴前置问题，并通过创新引入动环与静环，有效解决了电机轴的旋转偏摆问题，避免了前置设置时的轴偏摆损坏问题，本实用新型通过创新设置叶轮组件中的橡胶密封件，使得电机轴无法接触到泵送液体，完全避免了液体对电机轴的腐蚀问题，提高了液下泵的使用寿命和适用范围。

附图说明

附图1为本实用新型所述塑胶防腐液下泵的整体结构图；

附图2为本实用新型所述塑胶防腐液下泵的叶轮组件和前盖组件的放大结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：