[实用新型]一种自动氩弧焊焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氩弧焊焊接工装，尤其涉及一种自动氩弧焊焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

原来采用的焊接工艺为常规的手工电弧焊焊接，然后机械校平加手工校平，不仅麻烦费时而且效率低。由于采用手工焊接，焊缝质量人为因素大，焊缝不均匀，热变形严重，致使极板在使用时焊接处密封不严，造成电解槽内盐水或烧碱的泄露，严重影响电解槽的安全生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的氩弧焊焊接工装不能自动完成焊接工作的缺陷，提供一种自动氩弧焊焊接工装，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动氩弧焊焊接工装，包括传送带，主动轮、底板、从动轮、第一支撑板、第二支撑板、焊枪、夹子、伸缩杆、顶板、小孔和导气管，所述底板上安装有主动轮和从动轮，所述从动轮和主动轮外套有传送带，所述底板两侧分别安装有第一支撑板与第二支撑板且第一支撑板与第二支撑板上端安装有顶板，所述顶板中间设有小孔，所述顶板下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有夹子，所述夹子内套有焊枪，所述导气管连接焊枪且导气管穿过顶板的小孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的伸缩，主动轮的转动，焊枪的起焊和送丝通过计算机控制系统控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面涂有耐高温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面设有工件固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面设有散热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动氩弧焊焊接工装，通过计算机控制系统控制主动轮的转动，达到控制传送带移动的目的，通过计算机控制系统控制伸缩杆的伸缩，达到控制焊枪与工件接触与分离的目的，通过计算机控制系统对焊枪的控制，达到控制焊枪点火起焊和送丝的目的，通过安装在传送带表面安装工件固定装置，达到固定工件的目的，通过安装散热装置，达到给皮带散热的目的，结构合理，给氩弧焊焊接工作带来了极大便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种自动氩弧焊焊接工装结构示意图；

图中：1、传送带；2、主动轮；3、底板；4、从动轮；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、焊枪；8、夹子；9、伸缩杆；10、顶板；11、小孔；12、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动氩弧焊焊接工装，包括传送带1，主动轮2、底板3、从动轮4、第一支撑板5、第二支撑板6、焊枪7、夹子8、伸缩杆9、顶板10、小孔11和导气管12，底板3上表面安装有主动轮2和从动轮4，从动轮4和主动轮2外套有传送带1，主动轮2可控制传送带1的移动，底板3两侧分别安装有第一支撑板5与第二支撑板6且第一支撑板5与第二支撑板6上端安装有顶板10，第一支撑板5和第二支撑板6用来支撑顶板10，顶板10中间设有小孔11顶板10下端安装有伸缩杆9，小孔11用来使导气管12穿过顶板10，伸缩杆9一端安装有夹子8，夹子8内套有焊枪7，伸缩杆9带动焊枪7，控制焊枪7与工件的接触与分离，导气管12连接焊枪7且导气管12穿过顶板10的小孔11。

伸缩杆9的伸缩，主动轮2的转动，焊枪7的起焊和送丝通过计算机控制系统控制，通过计算机控制系统可自动完成对工件的焊接，传送带1表面涂有耐高温材料，防止焊接过程中高温损坏传送带1，传送带1表面设有工件固定装置，工件固定装置可用来固定工件，传送带1表面设有散热装置，散热装置可为传送带1散热。

具体原理：使用时，将工件用固定装置固定，打开计算机控制系统，此时伸缩杆9带动焊枪7下降，与工件接触，通过皮带1的移动对工件的不同的地方进行自动焊接，实现工件焊接的自动化，散热装置可为皮带1散热，操作简单。