[实用新型]用于链式马达定子的圆度调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆度调整机构，尤其涉及一种用于链式马达定子的圆度调整机构，属于电机电子的圆度调整设备技术领域。

背景技术

链式马达定子的应用越来越广泛，对于绕线完成后，将马达定子制成圆型成为必要工艺步骤，定子的圆度直接影响马达的性能，因此其圆度是非常重要的指标。

现有技术中，是采用缩胀内芯对链式马达定子进行固定后，外周进行的不定性径向人工挤压整形，圆度控制完全取决于工人的目测能力及熟练度。

链式马达定子的圆度精度低，工作效率低，工作强度大，整形过程中易对产品产生损害，降低了成本率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，链式马达定子的圆度精度差，提供一种用于链式马达定子的圆度调整机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于链式马达定子的圆度调整机构，

包括基座及设置于所述基座上的用于对链式马达定子的内圈进行固定的缩胀内芯机构和用于对链式马达定子的外周进行整圆的整圆机构，

其中，所述整圆机构包括成圆盘和成圆驱动组，所述成圆盘具有轴心通孔，

所述成圆盘包括成圆盘上盖和成圆盘下盖，所述成圆盘上盖与所述成圆盘下盖之间设有复数均匀分布于所述轴心通孔外周的径向导槽，所述径向导槽内具有活动设置的连接滑块，所述连接滑块设有朝向所述轴心通孔的挤压端头，

所述成圆驱动组包括与所述连接滑块数量相匹配的伸缩驱动源，所述伸缩驱动源与所述连接滑块一一匹配相连。

优选地，所述连接滑块与所述挤压端头之间设有用于使挤压端头具备偏摆自由度的鱼眼轴承。

优选地，所述伸缩驱动源包括伺服电机和丝杆传动部。

优选地，所述整圆机构还包括产品检测传感器，所述产品检测传感器的感应端延伸至所述轴心通孔。

优选地，所述成圆驱动组包括十二个伸缩驱动源，所述成圆盘上盖与所述成圆盘下盖之间设有十二个径向导槽。

优选地，所述缩胀内芯机构包括内芯座、凸轮式缩胀轴管及用于驱动所述凸轮式缩胀轴管实现缩胀的缩胀驱动源，所述缩胀驱动源包括设置于所述内芯座底部的伸缩气缸和设置于所述凸轮式缩胀轴管内的台阶式芯轴，所述伸缩气缸的伸缩端穿过所述内芯座与所述台阶式芯轴驱动相连，

在所述伸缩气缸的伸缩端驱动下，所述台阶式芯轴在所述凸轮式缩胀轴管内具有线性往复位移。

优选地，所述内芯座上设有用于调节链式马达定子高度的定子垫高块。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.自动化程度高，圆度误差小精度高，生产效率高，成品率高。

2.结构简洁巧妙，易于推广。

3.适用性强，可针对多种规格链式马达定子的整形调整。

附图说明

图1是本实用新型用于链式马达定子的圆度调整机构的结构示意图。

图2是本实用新型用于链式马达定子的圆度调整机构的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型用于链式马达定子的圆度调整机构中整圆机构的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型用于链式马达定子的圆度调整机构中成圆盘的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型用于链式马达定子的圆度调整机构中缩胀内芯机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于链式马达定子的圆度调整机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于链式马达定子的圆度调整机构，如图1和图2所示，包括基座1及设置于基座1上的用于对链式马达定子10的内径进行固定的缩胀内芯机构2和用于对链式马达定子10的外周进行整圆的整圆机构3，其中，如图3所示，整圆机构3包括成圆盘4和成圆驱动组5，如图4所示，成圆盘4具有轴心通孔41，成圆盘4包括成圆盘上盖42和成圆盘下盖43，成圆盘上盖42与成圆盘下盖43之间设有复数均匀分布于轴心通孔41外周的径向导槽6，径向导槽6内具有活动设置的连接滑块7，连接滑块7设有朝向轴心通孔41的挤压端头8，成圆驱动组5包括与连接滑块7数量相匹配的伸缩驱动源9，伸缩驱动源9与连接滑块7一一匹配相连。

具体地实现过程及原理：